開腔分布格局要合理:一套模具里每個(gè)模腔的平衡量至關(guān)重要，因?yàn)樗呛细衤实闹苯?。還影響產(chǎn)品外觀，因?yàn)槠胶饬坎缓脮r(shí)，滿足A模腔時(shí)，B模有問題，反之，B模滿足時(shí)A模有問題，工藝上很難滿足。

BMC材料對溫度很敏感，當(dāng)溫差大時(shí)，會(huì)造成產(chǎn)品變形，有裂紋，尺寸超差。所以模具要多點(diǎn)探溫，加熱棒設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮模溫的均衡性。

流道設(shè)計(jì)時(shí)要盡量低壓低速成型，流道的位置和角度要避免對易變形的工件直接的沖擊和模腔里面的氣體有效的排出。

BMC模具廠家,大型BMC注塑BMC制品加工

BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會(huì)引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時(shí)應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)際要求尺寸大一點(diǎn)。

(3)模具的清理

制品脫出后，應(yīng)認(rèn)真的清理模具。首先應(yīng)把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應(yīng)將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會(huì)影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會(huì)影響到模具的開合和排氣。

清理模具一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時(shí)不會(huì)損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細(xì)的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來物存在，當(dāng)做完上述工作后，即可進(jìn)入下一個(gè)工序。