剎車片自動化流水線生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)品介紹： 汽車零配件噴漆線由人工上下工件區(qū)、工件輸送線、除塵系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、噴漆室、噴漆機(jī)器人系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供漆系統(tǒng)、潔凈鮮風(fēng)供給系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、烘干爐、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。 產(chǎn)品參數(shù)： 采用專用平面皮帶輸送線，采用變頻控制，線速為0--6m/min；自動旋轉(zhuǎn)式預(yù)成型機(jī)及自動稱料、自動攤平、冷壓、自動重量確認(rèn)、自動排出于一體的全自動設(shè)備。 通過手動離子風(fēng)槍和自動離子風(fēng)機(jī)將產(chǎn)品表面除去灰塵與靜電； 選用三面水簾式噴漆室，配7.5HP離心式排風(fēng)機(jī)； 采用配套的噴涂機(jī)器人，行程為1200mm； 送風(fēng)采用三道過濾，保證噴涂室室內(nèi)十萬級； 烘干溫度為室溫--150攝氏度； 廢氣采用噴淋與活性炭過濾處理。 產(chǎn)品優(yōu)勢： 1.自動化噴涂生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4--6個普工和1個技工即可生產(chǎn)，有效的節(jié)省大量人工成本。 2.產(chǎn)品整體表面涂層均勻，產(chǎn)品合格率為95以上。 3.生產(chǎn)速度快，可24小時不間斷工作，產(chǎn)量是人工的2--3倍。 4.生產(chǎn)線整體操作簡單快捷，在調(diào)試好的情況下，普通人員也可以開機(jī)生產(chǎn)。 產(chǎn)品用途： 主要應(yīng)用汽車配件、工藝品、木器、裝飾品、自動車車架。

在線往復(fù)噴涂機(jī)

適用于噴涂相對平整大工件，如門板、大塊玻璃等。特別適用于接駁隧道烤爐，噴烤一條線。定制多功能剎車片噴涂機(jī) 剎車片自動噴漆機(jī) 中小型剎車片噴涂設(shè)備。

多軸聯(lián)動環(huán)形噴涂機(jī)

適用于頭盔、燈罩、保溫瓶；五金、塑膠、木器、玻璃杯、工藝品、陶瓷異形件等配合專業(yè)夾具來實(shí)現(xiàn)理想噴涂效果。

1.輸入電源：AC220V/50HZ

2.功率：2.3kw

3 整機(jī)尺寸（長*寬*高）：3325mm*1500mm*750mm

4 鏈速：0~4米/min，速度可調(diào)

5 噴槍：巖田WA101自動噴槍

6.噴槍使用氣壓：≥0.25Mpa

剎車片的生產(chǎn)過程

擦材料的生產(chǎn)過程主要分為配方篩選和批量生產(chǎn)兩個階段。接到訂單并明確了產(chǎn)品性能要求后，首先要選擇適用的配方，對現(xiàn)有配方進(jìn)行調(diào)整或研制新配方。經(jīng)過測試證明能滿足用戶要求后，投入批量生產(chǎn)。摩擦材料生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)包括：

1、材料檢驗(yàn)：對擬采用的原料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，并針對其物理化學(xué)指標(biāo)特性對在配方中的比例進(jìn)行必要的調(diào)整。

2、  配料：按配方確定的比例對原料進(jìn)行計(jì)量。目前常用的有人工計(jì)量和計(jì)算機(jī)自動配料系統(tǒng)自動計(jì)量兩種方式，后者先進(jìn)可靠。

3、  混料：將配好的原料進(jìn)行混合?；炝峡煞譃闈穹ɑ炝?，半干法混料。常用的混料機(jī)有三軸螺旋式，二軸式，犁耙式等，以犁耙式為常用。

4、  壓制成形：分為一步成形法和二步成形法。一步成形法就是將料裝入模具，直接熱壓成形；二步法則先將原料預(yù)壓成毛坯，再裝入熱壓模熱壓定形。

5、  熱處理：為了節(jié)省熱壓時間，提高熱壓機(jī)工作效率，熱壓成形后摩擦材料中的樹脂等有機(jī)組分的化學(xué)效應(yīng)并不完全充分，所以要進(jìn)一步在一定的溫度先完成熱處理過程。常用的設(shè)備是能夠編程控穩(wěn)的熱處理箱。

6、  外形加工：對產(chǎn)品外觀進(jìn)行必要的修整加工，如磨表面，倒角，噴漆，裝附件，印商標(biāo)，包裝等。