爐前給料系統(tǒng)主要技術(shù)

經(jīng)過多年的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)，目前國內(nèi)秸稈發(fā)電經(jīng)過多年的建設(shè)發(fā)展，爐前給料系統(tǒng)已經(jīng)形成三代技術(shù)。

1、一代技術(shù)——成捆上料

通過在農(nóng)場、秸稈收購站等地在燃料收購的時候，將秸稈打包成規(guī)程尺寸的燃料包，再通過汽車等方式運行至秸稈發(fā)電廠。

2、二代技術(shù)——成捆上料、爐前破碎

二代技術(shù)為鍋爐引進(jìn)一代技術(shù)后，根據(jù)使用中暴露的問題，進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化后的路線。

3、三代技術(shù)——破碎處理后上料

三代技術(shù)為引進(jìn)、消化吸收一代技術(shù)、自主開發(fā)二代技術(shù)后，秸稈發(fā)電行業(yè)根據(jù)我國實際情況，自主研發(fā)的技術(shù)。

落料管上設(shè)置有氣動防火插板門。爐前給料系統(tǒng)存在的主要問題作為秸稈電廠主要系統(tǒng)之一，爐前給料系統(tǒng)的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個系統(tǒng)運行的效率、穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。氣動防火插板門可以有效防止?fàn)t膛正壓產(chǎn)生回火現(xiàn)象，利用氣動防火插板門可及時把爐膛與料倉隔離，起到防回火作用。爐膛落料口上設(shè)置有密封風(fēng)進(jìn)口和撥料風(fēng)進(jìn)口。密封風(fēng)可以防止運行中爐膛的火苗回竄到進(jìn)料管內(nèi)，撥料風(fēng)能把落進(jìn)爐膛的燃料通過高壓氣體均勻的拋撒到爐膛內(nèi)，起到燃燒穩(wěn)定的作用。

對生物質(zhì)上料及爐前給料系統(tǒng)的幾點建議

　　(1)上料系統(tǒng)建議采取待位平臺 破碎機(jī)與待位平臺 散包機(jī)相接合的方式，便于對采購的多樣性生物質(zhì)原料和長時間存儲的秸稈壓餅情況進(jìn)行處理：有利于對不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈進(jìn)行二次在線破碎。

　　(2)上料系統(tǒng)從待位平臺(或散料口)到料倉輸送皮帶設(shè)計時應(yīng)盡可能設(shè)計成一級防滑皮帶，盡量不用轉(zhuǎn)運站，減少中轉(zhuǎn)時堵料和揚塵污染。

　　(3)散料進(jìn)料口處應(yīng)安裝雙螺旋給料機(jī)，便于實現(xiàn)散料人爐時從源頭控制上料量和防止皮帶壓死：使上料能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)均勻，保證了鍋爐的上料需求。

當(dāng)前生物發(fā)電廠使用的爐前給料系統(tǒng)，經(jīng)過中轉(zhuǎn)料倉一螺旋取料機(jī)一螺旋輸送 機(jī)一螺旋分配機(jī)一螺旋給料機(jī)及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。所輸送的物料堆積密度是不大于2400kg/m3，物料密度是300-550毫米，塊重不超過500kg，大多數(shù)是被用于原料倉或者是漏斗向破碎機(jī)械，焙燒窯洞等均勻給料工作，水平安裝傾斜安裝都可以，傾斜角度是在0-20度之間。在此系統(tǒng)中，由于生 物燃料長短不一，且流動性差，每一個轉(zhuǎn)換點，都是一個堵塞點，經(jīng)常造成堵塞，既 需要人工進(jìn)行繁重的清理工作，又影響發(fā)電負(fù)荷，還造成很大的能源浪費，以裝機(jī)容量30MW機(jī)組為例，每年螺旋輸送機(jī)的動力浪費達(dá)100萬度電。每年因堵塞造成的機(jī)組少發(fā)電近千萬度電。且每年的維護(hù)費用高達(dá)50多萬元。