稀釋劑——可以降低樹脂粘度，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性；控制固化時的

反應(yīng)熱；延長樹脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。不飽和聚酯用的稀釋劑主

要是苯乙烯、a- 甲ji苯乙烯、甲ji丙烯酸單體等。酚醛樹脂用稀釋劑主要是酒精、丙tong等溶

劑。環(huán)氧樹脂用稀釋劑有鄰苯二甲酸二丁酯、含有環(huán)氧基團的低分子化合物等。

 抗yang劑——能抑制或減緩高分子材料自動氧化反應(yīng)速度。主要有二芳基仲胺、對苯二胺、

酮胺、醛胺、單酚、烷ji化多酚及l(fā)iu代雙酚等。

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用進(jìn)程中應(yīng)過細(xì)輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應(yīng)克制鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應(yīng)只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)防止有害介質(zhì)的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應(yīng)罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。

7.表面液滴 原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。 措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。       8.表面起皮、破碎 原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。 措施：增加紗含量以增大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。 　　9.出現(xiàn)白色粉體 原因：脫模效果差，玻璃鋼拉擠模具內(nèi)壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面，模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。 措施：選用好的脫模劑，清理，修復(fù)或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達(dá)到清理的目的。