重力鑄造石墨水的溫度變化以及模具檢查

重力鑄造在進(jìn)行加工的過(guò)程中其每澆注一次，其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料，同時(shí)也要很好的控制其冷卻模具中所使用的溫度，在實(shí)際工作的過(guò)程中，經(jīng)常需要將模具浸泡在石墨水槽中，因?yàn)槭且环N耐熱的物質(zhì)，所以將高溫銅水與模具隔開(kāi)，可以起到延長(zhǎng)模具壽命的功效。因此，在決定采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適。

            重力鑄造在加工時(shí)其石墨粉是非常細(xì)的，可以直接增加其銅水流動(dòng)性，這樣就會(huì)非常便于其產(chǎn)品的澆鑄，一般情況下其表面細(xì)膩且鑄造良好的產(chǎn)品，其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。

重力鑄造加工過(guò)后需要定期對(duì)模具進(jìn)行有效的檢查，尤其是需要及時(shí)的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況，要是在鑄造的過(guò)程中其涂料的狀態(tài)良好，這樣模具的表面就會(huì)呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色，且兩面都是非常的干凈，當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒(méi)有清理干凈時(shí)其石墨水不能涂附。

     因?yàn)檫@時(shí)模具內(nèi)腔呈白色，在重力鑄造加工過(guò)程中其模具濺石墨水方式，可以采用輕微晃動(dòng)，這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況，其下模尤其是澆口的部位的溫度是1高，所以其入水時(shí)應(yīng)將此部份先入水，這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。

為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹(shù)脂砂芯幾種。

粘土砂芯

用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類(lèi)的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過(guò)程中容易變形，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。烘烤時(shí)間長(zhǎng)，耗能多。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。水玻璃殼型易變形、開(kāi)裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。 [1]

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。