折彎機(jī)模具六大特性

1、折彎機(jī)模具具由鋼制成，經(jīng)過特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點(diǎn)。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時(shí)，應(yīng)選擇模具的長(zhǎng)度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長(zhǎng)度大于300mm的上下模具進(jìn)行原點(diǎn)。在原點(diǎn)校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴(yán)格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點(diǎn)，并且原點(diǎn)必須基于AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力。

3、在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機(jī)器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時(shí)，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長(zhǎng)工件時(shí)，不要用分型模來減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因?yàn)閱伟疾巯履形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時(shí)，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

折彎機(jī)模具平均分布的加工余量，保證了生產(chǎn)率和安全的折彎過程，當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小。因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命，如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短，在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

彎曲不同材料時(shí)，可以選擇折彎機(jī)模具。該設(shè)備操作方式相對(duì)簡(jiǎn)單，使用過程中通過簡(jiǎn)單的操作流程即可達(dá)到使用目的。模具的加工范圍也很廣。金屬材料加工和非金屬材料加工都可以通過該模具直接完成。此外，在處理過程中可以避免許多不必要的操作項(xiàng)目，并且可以有效地降低應(yīng)用成本。近年來，這種模具的應(yīng)用越來越受到人們的重視。




折彎機(jī)模具(也稱為折邊機(jī)模具)是折彎機(jī)用來形成和加工金屬板的工具模具。這個(gè)工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成形材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)制品形狀的加工。一種工具，用于在折彎機(jī)的壓力下將坯料轉(zhuǎn)變成具有特定形狀和尺寸的零件。數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切割成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機(jī)的模具速度可達(dá)4000米/分鐘，而硬質(zhì)合金僅為其1/4。就使用壽命而言，PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般可增加20倍。從表面質(zhì)量來看，聚晶金剛石比硬質(zhì)合金好30% ~ 40%。此外，立方氮化硼超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展也促進(jìn)了切削技術(shù)的進(jìn)步。