今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優(yōu)點都有哪些：

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優(yōu)點：1）刀具壽命比干切削長；2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用；3）切削液可以到達其他方法無法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。

切削不銹鋼工件過程中，若是因為不合適的切削液導致不斷磨損工件，那么不僅降低了效率，也會大大浪費資源，所以可以很肯定的告訴大家，可以試試蕪湖鑫諾的這款不銹鋼切削液，含特種極壓潤滑添加劑，減少刀具磨損，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；

冷卻清洗性能突出，防銹性好。適用于各種不銹鋼的切、磨削加工，也適用于各種難加工材料，如金、鋁和鋁合金等切、磨加工，保證快速排除掉金屬加工后積屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解這款不銹鋼切削液，歡迎您隨時咨詢蕪湖鑫諾！

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。

水溶性金屬切削液的主要目的：

1、延長我們刀具的使用壽命;

2、保證和提高工件的加工尺寸精度;

3、改善工件表面的光潔度;

4、及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;

5、及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

6、防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;

7、提高切削加工效率，降低成本。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關鍵的。既能達到加工要求，還能節(jié)約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強度高、質量輕、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業(yè)如航空、電子、汽車工業(yè)、石油化工等新型工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。