砂漿罐不銹鋼封頭廠

       如果由于條件不當(dāng)還是會(huì)讓封頭出現(xiàn)裂縫的情況，那么當(dāng)裂縫出現(xiàn)時(shí)，會(huì)影響封頭的使用嗎？材料表面麻點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行打磨處理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否則予以補(bǔ)焊。封頭出現(xiàn)裂縫會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成非常嚴(yán)重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現(xiàn)裂縫的情況。不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對(duì)于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì)在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴(kuò)展為宏觀裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。處理裂紋時(shí)應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無(wú)損檢測(cè)（滲透檢測(cè)）確認(rèn)裂紋完全消除。然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進(jìn)行一次射線檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋。

       橢圓形封頭制造比較簡(jiǎn)單，受力狀況比蝶形封頭好，故該反應(yīng)釜特別是大容積反應(yīng)釜常采用橢圓形封頭。蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調(diào)節(jié)，但由于蝶形封頭母線曲率不連續(xù)，存在局部應(yīng)力，故受力不如橢圓形封頭。因此，高壓容器上常用的封頭就是半球形封頭、橢圓形封頭和蝶形封頭三種。封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產(chǎn)時(shí)由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實(shí)際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。當(dāng)前出產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)封頭大有些都?xì)w于中小型封頭，因而被運(yùn)用在中小體積容器上的機(jī)會(huì)對(duì)比多，以裝置方法來(lái)說(shuō)，通常的原則是中型或大型封頭運(yùn)用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進(jìn)行裝置。我們知道常用的封頭的形狀有半球形、橢圓形、蝶形和平蓋形等四種。