生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設(shè)備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達(dá)到壓制顆粒的標(biāo)準(zhǔn)后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴(yán)格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風(fēng)進行干燥處理，達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)再進行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃料是綠色能源

    生物質(zhì)顆粒能源是可再生資源，在整個能源系統(tǒng)中具有舉足輕重的地位。我國生物質(zhì)能資源十分豐富，如果利用充分，即可減少環(huán)境污染，又能緩解能源危機。目前，世界各國越來越關(guān)注生物質(zhì)能源方面的開發(fā)利用，積極采取相應(yīng)的政策扶持和經(jīng)濟支持，加大在生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化利用技術(shù)方面的投入。若想要在存儲時保證生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量的話，就要保證其存儲的環(huán)境。歐美等發(fā)達(dá)國家在生物質(zhì)能源的利用方面有較深的研究基礎(chǔ)，形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。      

         我國生物質(zhì)能源研究近年來也取得了飛速發(fā)展。在未來一段時間內(nèi)，進行國家層面的生物質(zhì)資源評估，對生物質(zhì)能源企業(yè)加強環(huán)境考核，研究關(guān)鍵技術(shù)，建立法律、法規(guī)和加強國家支持力度等有效手段，解決處理好生物質(zhì)能源發(fā)展說面臨的各種問題，為我國能源戰(zhàn)略與環(huán)境保護貢獻(xiàn)力量。初步測算，三峽工程總投資約1800億元，2009年完成后，年發(fā)電860億千瓦時，相當(dāng)于一個大慶的能源當(dāng)量，而同當(dāng)量的發(fā)展生物質(zhì)能只需不到50%的投資就能創(chuàng)造一個綠色大慶。    現(xiàn)在生物質(zhì)顆粒燃料的利用雖然很好的循環(huán)利用節(jié)約了燃料，但是其生產(chǎn)過程需要消耗的資源過大，在沒有革命性的技術(shù)提高之前，生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)還存在一些問題，主要體現(xiàn)在：

     ??生物質(zhì)顆粒廠家生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。服務(wù)對象有：有供熱需求的工廠企業(yè)（電鍍、五金、噴涂、陶瓷、制衣印染、鋁型材加工、制鞋底廠等）、酒店賓館、大型綜合性醫(yī)院、高等寫字樓、大學(xué)等的鍋爐改造。

生物質(zhì)顆粒燃料是不可缺少的資源

       生物質(zhì)顆粒燃料有利于緩解我國能源緊張的情況，天津生物質(zhì)顆粒批發(fā)廠家表示生物質(zhì)能源資源做為中國的第四大能源是我國不可缺少的資源。生物質(zhì)顆粒燃料是將花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀以后經(jīng)烘干機烘干使水份含量在12%以內(nèi)，然后入制生物質(zhì)燃料顆粒機經(jīng)高溫、壓制成燃料顆粒。這類鍋爐燃料以工業(yè)廢料為主，燃燒投料方式粗放，且多為人工投料方式，爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重，存在安全隱患，鍋爐總體效率不高。

       我國新能源和可再生能源發(fā)展迅速，工業(yè)的改革與發(fā)展更加的離不開能源，我們要積極研發(fā)產(chǎn)業(yè)新結(jié)構(gòu)，促進能源的節(jié)約利用率。

     我國是農(nóng)業(yè)大國每年出產(chǎn)的生物質(zhì)相對比較可觀。尤其是在農(nóng)作物收獲的季節(jié)更會產(chǎn)生大量的秸稈等廢棄物，我們要利用好這些資源，因為他們都是可以用來制作生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)原料，否則就會造成極大的資源浪費，同時這也不是國家和當(dāng)今社會所提倡的。

        生物質(zhì)顆粒燃料更加的節(jié)能環(huán)保，為我國的森林資源節(jié)省了很多。生物質(zhì)顆粒燃料使農(nóng)業(yè)廢棄物得以充分利用，符合我國減能節(jié)排的發(fā)展。目前生物質(zhì)顆粒燃料已成為我國不可缺少的資源之一。

      生物質(zhì)顆粒燃料一般選用生物質(zhì)燃料烘干機進行順流烘干，將木屑等糟渣物料等進行快速大批量的干燥脫水處理。一般機滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨特設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。因為生物質(zhì)顆粒燃料原本是干燥的，在吸收了空氣中的大量水分以后重量就會增加。 生物質(zhì)顆粒燃料的烘干生產(chǎn)線一般由熱風(fēng)爐、單層或多層滾筒烘干設(shè)備、風(fēng)管、氣流或旋流干燥器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機、控制柜、儲料料倉、進料皮帶、出料皮帶等一些列的工作完成。

生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。