切削液的分類(lèi):防銹和極壓添加劑

切削液的分類(lèi)：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。

雨水混入油基切削液在北方地區(qū)要注意防凍

雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。油基切削液的傾點(diǎn)通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃時(shí)通常也能保證其安全性。一般來(lái)說(shuō)，在南方地區(qū)不會(huì)有凍住問(wèn)題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍住，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。如果切削液凍住，解凍后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，或在地上滾動(dòng)容器，使其混合均勻，然后取樣檢查，以判斷是否能繼續(xù)使用。

機(jī)械加工中怎樣選擇合適的切削液

我們?cè)跈C(jī)械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻效果比較好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果比較好。由于切削液的種類(lèi)很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過(guò)增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長(zhǎng)度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)率。