UV固化機的通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)它由風(fēng)機、引風(fēng)管、聚風(fēng)罩組成。這里應(yīng)注意的是風(fēng)機的選擇和風(fēng)量的控制及排風(fēng)的方式。

1．風(fēng)機的選擇要根據(jù)UV燈的功率及箱體空間的實際情況來確定。一般要配送風(fēng)和引風(fēng)兩臺風(fēng)機，但也有只配備一臺引風(fēng)風(fēng)機的。風(fēng)機功率不足，排風(fēng)量不夠會導(dǎo)致機箱內(nèi)溫度過高，燈管壽命縮短，甚至熔化，也使固化產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保障；d1T#q-BPOM：俗稱“賽鋼”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防靜電338/kg，耐磨性好。風(fēng)機功率如果過大，風(fēng)量過大會使機箱內(nèi)溫度太低，UV燈不能全功率工作，固化物不易干燥。

2．風(fēng)量的控制是指UV固化裝置的風(fēng)量應(yīng)該是可調(diào)整的。這是因為要考慮到冬夏的溫差很大，很多工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季和夏季用同等的風(fēng)量工作就一定會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。一般是用溫度控制的方法來控制兩臺風(fēng)機，達到一定的溫度就自動啟動一臺風(fēng)機，再達到一定的溫度再啟動另一臺風(fēng)機，并在排風(fēng)和進風(fēng)口上設(shè)活口閥門來控制進風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)量。面對良好的市場前景和發(fā)展空間，也是這一行特別吸引人的地方，走過生存初期的企業(yè)，必將迎來行業(yè)的快速發(fā)展。

3．排風(fēng)的方式是指采取上引風(fēng)下送風(fēng)或上送風(fēng)下引風(fēng)等方式。但無論何種方式，切勿把風(fēng)直接吹到 UV燈管上，因為這樣做的后果是使 UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作（燈光由白色變?yōu)椴淮萄鄣乃{色），使油墨根本不能干燥

非標(biāo)自動化常用的材料

AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質(zhì)陽極氧化，厚度12-20u；而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。d：硬質(zhì)陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標(biāo)準(zhǔn)LY12，強度470Mpa，耐熱，制作高負(fù)荷零件，是硬鋁合金中常用。 E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標(biāo)準(zhǔn)LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，制作中等負(fù)荷和焊接構(gòu)件。

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Q235A：老標(biāo)準(zhǔn)A3鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；而是好用最適合客戶產(chǎn)線自身情況的設(shè)備，是能夠為客戶降低成本的同時并且能為客戶解決生產(chǎn)問題的設(shè)備，該設(shè)備的供應(yīng)商能夠為客戶做出良好的售后服務(wù)，能夠及時的解決客戶產(chǎn)線上遇到的問題。但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學(xué)清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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山東非標(biāo)設(shè)備廠家山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)制造商山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家

非標(biāo)自動化設(shè)備如何整機進行驗收

一、性能驗收

1、打開設(shè)備并對基礎(chǔ)信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復(fù)性、負(fù)載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負(fù)載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收

1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛

性風(fēng)險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設(shè)

備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應(yīng)的安全措施。