快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

　　快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

　　1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線(xiàn)，能感覺(jué)到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

　　2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過(guò)程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線(xiàn)劃溝適用于氧化料的表面判定

　　3.噴漆試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，用自動(dòng)噴漆對(duì)基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀(guān)察判斷是否有劃線(xiàn)，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

　　4 .堿洗試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過(guò)低，則適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，一般不超過(guò)60秒）通過(guò)堿洗后的基材表面，可以看見(jiàn)有無(wú)分色，劃線(xiàn)，模具焊合線(xiàn)等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首檢取樣時(shí)，取300mm樣段用工業(yè)白潔布對(duì)基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀(guān)察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線(xiàn)，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

鋁型材的劣質(zhì)特征

       鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

　　擠壓缺陷。鋁型材擠壓過(guò)程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

　　氧化膜厚度薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無(wú)產(chǎn)名、廠(chǎng)址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒(méi)有氧化膜。據(jù)專(zhuān)業(yè)人事估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

　　 降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門(mén)型，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

　　劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了?！?

幾種常見(jiàn)噴砂工藝解釋

   摘要:噴砂是一種推動(dòng)磨料加速撞擊物體表面的方法，運(yùn)用流體（通常為空氣）或離心輪。共同術(shù)語(yǔ)噴砂包括噴丸，噴砂。

　　干式噴砂工藝

　　噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來(lái)清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。它還可用于汽車(chē)車(chē)身油漆清除工作。

　　無(wú)氣噴砂工藝

　　葉輪拋砂，車(chē)輪采用高速旋轉(zhuǎn)的離心力將磨料推進(jìn)對(duì)一個(gè)對(duì)象的撞擊。它通常歸類(lèi)為一個(gè)密不透風(fēng)的爆po作業(yè)，因?yàn)闆](méi)有推進(jìn)劑（氣體或液體）使用。一個(gè)葉輪機(jī)是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類(lèi)似尺寸的球團(tuán)礦）爆po作業(yè)。專(zhuān)業(yè)拋丸機(jī)推動(dòng)在一個(gè)低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機(jī)的大小;數(shù)量和功率的車(chē)輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對(duì)預(yù)期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。

　　液體噴砂工藝

　　水力噴射，俗稱(chēng)水噴射、濕式噴砂，是常用的，因?yàn)樗ǔＶ恍枰粋€(gè)操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來(lái)清除流不破壞原有的舊漆表面，化學(xué)品，或堆積。此方法適用于內(nèi)部和外部表面清洗，因?yàn)檫\(yùn)營(yíng)商通常能夠發(fā)送到的地方，很難用其他方法達(dá)到了理想的水流。另一個(gè)水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的影響。

　　微噴砂工藝

　　微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準(zhǔn)確精細(xì)的磨料流。一般來(lái)說(shuō)，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個(gè)平方厘米。鉛筆一樣細(xì)的噴槍也為精細(xì)的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質(zhì)粒徑為10微米至150微米左右。

　　zui常見(jiàn)的微磨料噴射系統(tǒng)是商業(yè)臺(tái)裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應(yīng)。噴嘴可手持或固定式自動(dòng)操作。無(wú)論是噴嘴或部分可移動(dòng)的自動(dòng)操作。

　　冷凍噴砂工藝

　　空氣和干冰或液氮的同時(shí)使用，瞬間低溫改變物質(zhì)物理性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下不能達(dá)到的效果，清理完成后不破壞產(chǎn)品的原來(lái)屬性。