CMS公司一貫非常重視在安裝調(diào)試過程中對(duì)用戶技術(shù)人員的培養(yǎng)，是用戶的技術(shù)人員在短的時(shí)間內(nèi)完全熟練掌握機(jī)床的核心技術(shù)和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對(duì)設(shè)備的正確使用和維護(hù)。新產(chǎn)品薄片精雕泥土，用手溫即可軟化，塑形簡便、適合教室教學(xué)習(xí)作。由于CMS在機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計(jì)，精心選擇適當(dāng)?shù)囊簤翰考碗姎獠考倥湟苑€(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)，從而賦予機(jī)床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。通過國內(nèi)用的多年使用經(jīng)驗(yàn)充分有效地證明了這一點(diǎn)。機(jī)床主要部件均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，具有很好的吸震性，有效地將刀具加工點(diǎn)的振動(dòng)通過滑枕、溜板、橫梁、縱梁和立柱傳遞到大地上。所有部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴(yán)格的穩(wěn)定性處理，da限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動(dòng)態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

       CMS公司的機(jī)床是世界上專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，設(shè)計(jì)上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會(huì)造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的劇烈磨損，CMS在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機(jī)械傳動(dòng)部件產(chǎn)生磨損，機(jī)械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)。CMS公司的機(jī)床具有很高的動(dòng)態(tài)特性，快速進(jìn)給可達(dá)85米／分鐘，加工速度可達(dá)30米／分鐘，因此具有極高的加工效率。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑，在加工時(shí)無任何滴油現(xiàn)象，不會(huì)污染工件。CMS公司具有非常強(qiáng)大的研發(fā)隊(duì)伍和研發(fā)能力，針對(duì)輕鋁合金和非金屬材料加工的特點(diǎn)自主研發(fā)了高剛性五坐標(biāo)銑頭和電主軸，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，因此五坐標(biāo)銑頭和機(jī)床的其他主體結(jié)構(gòu)能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶使用過程中，能夠?yàn)橛脩籼峁└鼮闇?zhǔn)確、有效、及時(shí)的服務(wù)支持。

      很多朋友在認(rèn)知五軸加工中心方面存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實(shí)際加工的軟件，它可以提前預(yù)知是否有錯(cuò)，從而將事故發(fā)生率降低至zui低，保證設(shè)備安全。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。這種加工方式實(shí)際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

       真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。2、設(shè)備的性能以及安全性：五軸加工中心無論是在哪個(gè)行業(yè)都有舉足輕重的地位，國外的五軸加工中心優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在加工精度高，加工的效率高，無論是大的工件還是小的工件都可以加工。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持zui佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復(fù)雜腔體特別有效的設(shè)備。對(duì)一個(gè)國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)liao設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。

       機(jī)床的全對(duì)稱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加強(qiáng)化了機(jī)床的加工精度和工件表面質(zhì)量。所有部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴(yán)格的穩(wěn)定性處理，最da限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動(dòng)態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。精密的齒條機(jī)構(gòu)被直接安裝在結(jié)構(gòu)件上，緊鄰高速循環(huán)滾珠導(dǎo)軌和反饋檢測系統(tǒng)，da限度地確保了運(yùn)動(dòng)部件的溫度的穩(wěn)定性，從而獲得了jia的熱穩(wěn)定性，并且消除了溫變所造成的變形所引起的不穩(wěn)定。非常靈活的橋式高速加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應(yīng)環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動(dòng)加工。數(shù)控橋式加工中心，橫梁移動(dòng)，高速、，工作臺(tái)固定，符合高速加工的所有特點(diǎn)。X/Y/Z三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。溜板的運(yùn)行截面積非常大，上面安裝的兩條導(dǎo)軌的間距也非常的寬，導(dǎo)軌經(jīng)過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導(dǎo)向軸承和循環(huán)滾珠機(jī)構(gòu)。