曉得橡膠O型密封圈的溝槽尺度，怎么挑選O型密封圈尺度。

溝槽的尺度：槽底直徑，槽寬，槽深等數(shù)據(jù)。斷定O型密封圈尺度，如果是靜密封，那通常能夠這樣來承認(rèn)：槽底直徑/1.04(拉伸率按4%核算）=O型圈內(nèi)徑；槽深*1.2（緊縮率按20%核算）=O型密封圈線徑；思考到緊縮后O型密封圈截面會變型鋪開，槽寬通常為線徑的1.3倍左右。當(dāng)然需視密封的工況歸納思考，只能說大體是這樣。別的還有動密封，旋轉(zhuǎn)密封，往復(fù)密封，軸向密封，徑向密封等等。baidu文庫中找一下有關(guān)O型密封圈規(guī)劃方面的材料會一望而知。

曉得橡膠O型圈的溝槽尺度，怎么挑選O型密封圈尺度。

溝槽的尺度：槽底直徑，槽寬，槽深等數(shù)據(jù)。斷定O型密封圈尺度，如果是靜密封，那通常能夠這樣來承認(rèn)：槽底直徑/1.04(拉伸率按4%核算）=O型圈內(nèi)徑；槽深*1.2（緊縮率按20%核算）=O型密封圈線徑；思考到緊縮后O型密封圈截面會變型鋪開，槽寬通常為線徑的1.3倍左右。當(dāng)然需視密封的工況歸納思考，只能說大體是這樣。別的還有動密封，旋轉(zhuǎn)密封，往復(fù)密封，軸向密封，徑向密封等等。

硫化橡膠配方一般由生膠、硫化橡膠防老劑增硬劑體系、安全防護(hù)體系、加固體系、變軟體系構(gòu)成。配方設(shè)計方案的目地是為了更好地尋找各種各樣相互配合雙組分的配制組成，進(jìn)而得到 優(yōu)良的綜合性性能。配方設(shè)計方案要做到以下目地∶ 1、達(dá)到密封環(huán)應(yīng)用性能規(guī)定。 2、塑膠粒制作工藝性能優(yōu)良。 3、在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下盡可能挑選價格低、來源于豐富多彩、無毒性或微毒、性能平穩(wěn)的原料。 硫化橡膠配方按其主要用途可分成試驗配方和實用配方。前面一種是為了更好地科學(xué)研究或評定某類原料與硫化膠及混練膠性能中間的關(guān)聯(lián)，在構(gòu)成上務(wù)求簡易。實用配方則關(guān)鍵科學(xué)研究硫化膠性能與商品具體應(yīng)用性能及混練膠加工工藝性能中間的關(guān)聯(lián)。實用配方的制訂全過程為∶ 商品應(yīng)用的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造加工工藝剖析-à挑選膠種及其構(gòu)成配方的各種各樣相互配合劑構(gòu)成試驗配方-à性能點評試驗-à雙組分調(diào)節(jié)改善-à擴張試驗，明確實用配方。

O形密封圈膠料生產(chǎn)加工 現(xiàn)階段，O形硫化橡膠密封圈的做法或是關(guān)鍵使用過模壓法生產(chǎn)制造為主導(dǎo)，在其中模壓產(chǎn)品的硫化方式關(guān)鍵有平板電腦模壓、傳送模壓和注入模壓三種。平板電腦模壓法歷史時間久遠(yuǎn)。傳送模壓約在二十世紀(jì)50年代前后左右逐漸應(yīng)用，而往射模壓則自六十年代起逐漸由塑膠工業(yè)進(jìn)入硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。三者并存并得到 發(fā)展趨勢仍是實際。O形密封圈按其特性仍以平板電腦模壓為關(guān)鍵成形方式。 在模壓硫化過程中，務(wù)必嚴(yán)苛恰當(dāng)把握硫化的溫度、時間和工作壓力，并隨時隨地留意硫化過程中溫度等主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變 狀況，開展相對應(yīng)解決，不然會導(dǎo)致商品欠硫或過硫。若選用全自動自動控制系統(tǒng)，則全部硫化過程會自動保存和操縱，以確保商品做到正硫化水平。 硫化溫度是硫化橡膠O形密封圈產(chǎn)生硫化反映的基本上標(biāo)準(zhǔn)之一，它立即危害硫化速率和產(chǎn)品品質(zhì)。硫化溫度高，硫化速度更快，生產(chǎn)制造；硫化溫度低，硫化速度比較慢。硫化溫度系依據(jù)而定，在其中的是在于膠種和常用硫化管理體系。天然膠適合的硫化溫度一般為143℃－－150℃，丁苯橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間一般依照明確的硫化溫度，根據(jù)實驗明確硫化時間。 橡塑制品在硫化過程中充壓，其目地取決于使膠料便于流動性，充斥著凹模，避免 硫化過程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化壓力的大小視膠料強度、模貝尺寸而定。膠料強度高、模貝規(guī)格大時，工作壓力可大點，相反則盡可能減少工作壓力。