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蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法是應(yīng)用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據(jù)在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當(dāng)溫度一定時，的溶解度隨酸濃度的增加而降低;當(dāng)酸度一定時，的溶解度隨溫度降低而迅速下降。因此，通過加熱蒸發(fā)水分以提高廢酸液的酸度和強(qiáng)制給冷以降低廢酸液溫度(降至一5℃左右)的技術(shù)手段，可降低在廢酸液中的溶解度，使過飽和的以七水形式結(jié)晶析出，再經(jīng)離心分離，可分別得到硫酸和七水，前者可返回酸洗車間得以回用，后者可作為化工產(chǎn)品出售，從而實(shí)現(xiàn)了酸洗廢液的回收利用。在實(shí)際工程應(yīng)用中，常采用負(fù)壓蒸發(fā)以避免由于高溫蒸發(fā)而帶來的腐蝕加劇問題，同時也可改善操作環(huán)境。

萃取是基于溶質(zhì)在兩種互不混溶的溶劑(通常其一為水)中具有不同的溶解度來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的提純分離的。根據(jù)這一原理，選用一種與水不相溶，而對廢酸液中的酸溶解度大的，使其與廢酸液充分混合接觸，從而使酸從水相轉(zhuǎn)移到的方法稱為萃取法，由此可見，選用合適的(萃取劑)是萃取法實(shí)現(xiàn)從廢酸液中回收酸的關(guān)鍵。

(1)使用全石墨制造的雙效換熱器，充分利用了塔底稀酸的熱量，在對濃酸加熱的同時，降低了稀酸的溫度，減少了能源消耗。

(2)脫吸塔插入排管式液體分布器，通過該分布器的合理設(shè)計(jì)，克服了流體偏流“集壁現(xiàn)象”。

(3)脫吸塔直徑與填料類型相匹配，使氣液傳質(zhì)達(dá)到效果。

(4)JXK型系列再沸器，采用的特殊結(jié)構(gòu)形成了有效的膜式蒸發(fā)。

該鹽酸脫吸技術(shù)得到的氣體純度高可以直接用于氯堿、精細(xì)化工、石油、制藥、食品等行業(yè)。另外，脫吸系統(tǒng)氣體出系統(tǒng)壓力，可根據(jù)用戶要求為常壓一0.25 MPa。

原料混合酸經(jīng)過預(yù)熱器后從頂部進(jìn)入脫硝塔，低壓蒸汽從脫硝塔的底部加入，上升的蒸汽與從頂部流下的混合酸逆向傳質(zhì)傳熱。受熱后，隨蒸汽從脫硝塔的頂部流出。脫硝后的硫酸和部分冷凝的蒸汽靠重力從脫硝塔的底部流出，經(jīng)過預(yù)熱器后流經(jīng)硫酸罐。硫酸由硫酸泵和硫酸冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外。

從脫硝塔頂部出來的蒸汽進(jìn)入濃縮塔濃縮。熱量由底部的再沸器提供，水蒸氣從濃縮塔的頂部流出進(jìn)入冷凝器冷凝，部分回流，部分流入廢水罐回收再利用。濃縮后的55%從濃縮塔的底部自流入罐，然后，由泵和冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外重復(fù)利用。

該工藝在負(fù)壓下操作，降低了操作溫度，降低了能耗。真空系統(tǒng)由二級真空噴射器或真空液環(huán)泵維持。該工藝實(shí)現(xiàn)了硫酸和的再利用。