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焚燒爐的選擇
燃燒爐是進(jìn)行化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設(shè)備。目前,隨著我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展,焚燒爐的種類以及結(jié)構(gòu)類型非常豐富。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用廣泛的一種焚燒爐,其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進(jìn)行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類多、數(shù)量大,而且其成分也比較復(fù)雜,因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過程中推薦使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。
焚燒處理工藝
如果在進(jìn)行化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,那么就必須在焚燒系統(tǒng)中配備預(yù)處理、進(jìn)料系統(tǒng)、二燃室以及煙氣處理系統(tǒng)等。
配伍預(yù)處理
由于化工危險(xiǎn)廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復(fù)雜。因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過程中,必須要保證燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),在充分保證無害化處理的同時(shí)還要盡量控制運(yùn)行成本,鑒于此必須要對進(jìn)料前的固體廢棄物進(jìn)行配伍預(yù)處理,使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達(dá)到入爐要求,這樣才能充分保證有效節(jié)省燃料,針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數(shù)量進(jìn)行有效控制。
煙氣廢氣處理系統(tǒng)
針對焚燒物料的不同,要采取不同的進(jìn)料方式。首先,針對體積比較大或者不容易實(shí)現(xiàn)封裝的位置,必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進(jìn)入上料系統(tǒng);其次,針對散裝的固體廢棄物要充分結(jié)合其外形尺寸與熱值,對其進(jìn)行簡單的廢物處理再送入回轉(zhuǎn)窯;后,針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。二燃室的主要作用就是將在回轉(zhuǎn)窯中沒有完全燃燒的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理,充分保證化工危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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低低溫電除塵技術(shù)
主要工藝原理:
通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù),以克服反電暈危害,并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的,如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。
以高頻電源為例,用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進(jìn)行供電,具備純直流供電時(shí)輸出紋波小,間歇供電時(shí)間歇比任意可調(diào)的特點(diǎn),能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況,可以提供的電壓波形,通常能有效降低排放30%以上,且比工頻電源節(jié)能20%以上,與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合,可實(shí)現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上
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鋼鐵廠使用的廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)勢?
作為鋼鐵工業(yè)和其他行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理不可缺少的重要設(shè)備,它當(dāng)然是其優(yōu)越性的主要原因。市場上標(biāo)示的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品除塵效果的數(shù)據(jù)差異不大,但只有很小的數(shù)據(jù)差異才能使產(chǎn)品效果相差很大。所生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備對亞微米級粉塵有很高的分級效率,并能防止廢氣、粉塵等排放到外界,從而污染環(huán)境。其次,它在結(jié)構(gòu)上也有明顯的優(yōu)勢。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單。所有零件都遵循簡單和的原則。催化燃燒設(shè)備在不影響效率的基礎(chǔ)上,占用空間較小,設(shè)備設(shè)計(jì)合理。
廢氣處理設(shè)備的工作原理:
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之后的第四種物質(zhì)狀態(tài)。當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí),有機(jī)氣體被分解,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。低溫等離子體利用廢氣中電子、自由基和污染物等活性粒子的作用,在短時(shí)間內(nèi)分解污染物分子,并產(chǎn)生各種后續(xù)反應(yīng),生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物,從而達(dá)到降解污染物的目的。