內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

金屬產(chǎn)品總是存在防銹問(wèn)題，那么我們應(yīng)該如何選擇？ 首先，防銹油得到了不斷的調(diào)整和改進(jìn)。 根據(jù)性能和用途，可將其大致分為：水稀釋防銹油，溶劑稀釋防銹油，防銹油，密封防銹油，替代防銹油， 薄層油，防銹油脂和氣相防銹油等。

從哪幾個(gè)方面來(lái)選擇工業(yè)清洗劑？

一、清洗的工件

一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過(guò)程中工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）；工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求（如禁用化學(xué)品，型要求，酸堿性等）。

二、清洗的條件

在開始清洗前先要對(duì)清洗對(duì)象、清洗環(huán)境做一個(gè)了解，主要有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械工件清洗時(shí)要注意表面上是否有殘留；

2、設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強(qiáng)堿性清洗劑；

3、是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

三、清洗劑選擇

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)。

切削液在使用中常見的問(wèn)題和處理方法

1、加工精度下降

因?yàn)槔鋮s不充分或不均勻，解決方法是調(diào)整與改善供液噴嘴，擴(kuò)大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因?yàn)榍邢饕哼x型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因?yàn)榍邢饕菏?，解決方法是更換切削液。

2、機(jī)床或加工件生銹（含水）

因?yàn)榧庸ひ旱臐舛冉档?，解決方法是經(jīng)常檢測(cè)濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因?yàn)镻H值降低，解決方法是補(bǔ)充堿，以保持PH值在9左右；因?yàn)榍邢饕鹤冑|(zhì)，解決方法是加劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因?yàn)榍邢饕旱慕M分與銅、鋁合金起反應(yīng)，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因?yàn)榍邢饕褐泻斜砻婊钚詣┝枯^大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉(zhuǎn)相（含水）

因?yàn)橄♂尫椒ú划?dāng)，按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行稀釋；因?yàn)槁┤肫渌鸵?，安裝浮油回收處理裝置；因?yàn)榱踊?，加劑；因?yàn)榧庸やX或鋁合金時(shí)，氫氧化鋁起化學(xué)作用，解決方法是更換切削液。

切削液用過(guò)的應(yīng)該如何處理？

切削加工過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬粉末會(huì)與該切削液混合而形成廢棄切削液，對(duì)于刀具壽命、加工精密度、切削液壽命皆有相當(dāng)不良的影響，尤其在目前環(huán)保意識(shí)抬頭的現(xiàn)代社會(huì)，若是將廢棄切削液未加處理就予以排放，更是會(huì)被予以重責(zé)與罰款。因此，如何處理回收廢棄切削液便成為相當(dāng)重要的課題。

一般廢棄切削液的回收方法可概分為兩種，一為廠外回收，另一則為廠內(nèi)回收。廠外回收是指把廢棄切削液以自然的沉淀方式，使其中所含有的金屬粉末予以沉淀，但是此種方式需耗費(fèi)許多時(shí)間，并且通常只有重量較重的較大金屬粉末才能產(chǎn)生沉淀。