濕式靜電除塵器做為現(xiàn)階段火電站空氣污染物控制的精解決機(jī)器設(shè)備，其解決目標(biāo)為含很多礦酸水的飽和狀態(tài)濕煙塵，關(guān)鍵除去煙塵(含熟石膏)、SO3、細(xì)顆粒物和有害物質(zhì)，并可合理控制PM2.5的排污。3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。該除灰技術(shù)性在中國已遭受了普遍高度重視，并逐漸獲得營銷推廣和應(yīng)用。金屬材料極板濕式電除塵器、導(dǎo)電性玻璃鋼防腐極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流量濕式電除塵器的技術(shù)性特性和基本參數(shù)，為在我國電廠原煤發(fā)電機(jī)組超低排放更新改造改裝濕式靜電除塵器出示參照。

金屬電極濕式電除塵器存在的不足以下： 1)陽極板一般高寬比在8～10m上下，要產(chǎn)生勻稱的水膜對陽極板的設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造、安裝及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)苛的規(guī)定，拆換時難度系數(shù)很大。 2)極板材料多選用316L，必須根據(jù)水膜維護(hù)以耐腐蝕，一旦水膜維護(hù)出現(xiàn)無效，導(dǎo)板浸蝕比較嚴(yán)重，乃至缺失除灰率。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。 3)除灰方法選用免費(fèi)在線單線持續(xù)自噴加工工藝，必須設(shè)定專業(yè)的水凈化系統(tǒng)，自噴水經(jīng)NaOH溶液中合后循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，這類除灰方法針對耗水量、能耗、堿的耗費(fèi)很大，對噴頭特性規(guī)定更高了。 依據(jù)各公司公布的環(huán)境監(jiān)測報告顯示信息，金屬電極濕式電除塵器煙塵污泥負(fù)荷(煙塵 熟石膏)：≥70%;SO3污泥負(fù)荷：≥70%;細(xì)顆粒物含水量：小于20mg/m3。現(xiàn)階段，浙江省嘉興市三期2×1000MW機(jī)組、大唐官府青島市黃島區(qū)電廠670MW機(jī)組、匯能集團(tuán)國華舟山電廠350MW機(jī)組等都選用了金屬材料極板濕式電除塵器。

    除塵器設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

除塵器設(shè)備的性能特點(diǎn)：

內(nèi)部采用脈沖專用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間

濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間

超過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達(dá)99.99%

節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%

濾筒密閉安裝形式更趨科學(xué)，用戶可根據(jù)場合，選擇應(yīng)用頂裝式或底裝式濾筒。除塵器選用模塊化按章，施工方便簡單。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。電除塵器開機(jī)前，必須對各處設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)部無人，各人空門關(guān)閉，方可開機(jī)。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚(yáng)塵會大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。金屬極板濕式電除塵器、導(dǎo)電玻璃鋼極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)和主要參數(shù)，為我國火電廠燃煤機(jī)組超低排放改造加裝濕式靜電除塵器提供參考。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時加強(qiáng)對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。