管件加工的常用方法

　　1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

　　2.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

　　3.滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　4.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

　　5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

　　6.鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。對于封頭拼縫等應力分布復雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應力。

鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查：100%

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。

C4鋼閘閥指的是依靠彈簧的彈力將密件鎖住，當壓力打過所支撐的力量時，所裝置的閉鎖裝置便會被其力道頂開，由此而行成一個泄壓通道，由此把多余的力量排除到安全閥的外面。使用C4鋼閘閥時，首先要注意好自身的安全，初使用者一定要有懂的人在其身邊指導才可開始操作，每一個步驟都需要嚴格按照指示來進行操作，切莫操之過急傷害了自己，發(fā)明它是用來造福人的，每次使用前應當仔細檢查，看有沒有什么損壞的地方，以免使用時發(fā)生嚴重安全事故。(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。

彈簧全啟式安全閥和彈簧微啟式的區(qū)別

彈簧全啟式安全閥的主體和底座采用分開式，它與彈簧微啟式的區(qū)別就在于多了一個增加開啟高度的結構，微啟式的動作過程是按照比例作用式的，它主要用于液體場合，有時用于氣體場合，而全啟式的是按照兩段作用式的，必須借助于裝置升力的結構才能達到完全開啟的狀態(tài)，它主要被用于氣體等排放量比較大的地方。彈簧全啟式安全閥和微啟式的區(qū)別就在于它們直徑的排放量以及排量參考系數(shù)不同，而且全啟式的排放量遠遠要大于微啟式的。對于不銹鋼無縫管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。