影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

　　加工條件的因素

　　其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時(shí)，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　鍵槽與方孔磨削

　　運(yùn)用專門的磨槽組織和砂輪，可磨削鍵槽、帶直角的型腔及方孔等，還適用于型槽及帶清角的內(nèi)、外型腔的磨削。該磨槽組織由砂輪軸驅(qū)動’’其原理類似刨削時(shí)主運(yùn)動的發(fā)生原理。磨削時(shí)，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動外，還作上、下往復(fù)直線運(yùn)動，工件作直線移動。

　　磨削直線與圓弧構(gòu)成的曲線時(shí)，直線與圓弧間的準(zhǔn)確方位尺度，由坐標(biāo)作業(yè)臺移動的定位精度來確保。坐標(biāo)磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。定位后，選用定點(diǎn)加工法磨削圓弧。所謂定點(diǎn)加工法，即是運(yùn)用雙y坐標(biāo)的移動使反轉(zhuǎn)作業(yè)臺基地與工件上的圓弧基地重合，經(jīng)過改動行星運(yùn)動的半徑操控圓弧半徑的寸。