混紡織物用勻染劑

         混紡織物用勻染劑

       滌棉混紡是合成纖維混紡中的產(chǎn)品，染色方法有高溫高壓染色法和熱溶染色法，其中熱溶染色法較為廣泛。

       滌棉混紡的一浴一步法染色，極淺色可用分散染料進(jìn)行染色，只染滌綸而不染棉，在軋染浴中需加入防泳移劑；淺色可用可溶性還原染料進(jìn)行染色，只染棉而不染滌綸，在軋染中加入非離子型滲透劑；深色可用對堿不敏感的分散活性復(fù)合染料浴染色，軋染浴中加入助溶劑及抗泳移劑。滌棉混紡的一浴兩步法染色，淺色可用分散直接染料，淺中色可用分散活性染料，深色則用分散還原染料，軋染浴中都要加入抗泳移劑。滌棉混紡染色中所用防泳移劑同滌綸染色所述防泳移劑類似。

       在滌腈混紡染色中，一般分散染料中都含有大量陰離子型擴(kuò)散劑，它能與陽離子染料或陽離子助劑在染浴中生成沉淀物，影響染色的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。可以采用兩浴法分別染著兩種纖維，若采用一浴法則需要改用加非離子助劑的分散染料或改用分散型陽離子染料，也可從助劑上解決。滌腈一浴法染色，由于不宜采用陽離子緩染劑，染淺色時(shí)乙烯脂肪醇的硫酸化物。若在染浴中添加載體亦有利于勻染及成品手感。

代用堿資訊：代用堿改善了紡織印染工業(yè)的印染問題

         代用堿資訊：代用堿改善了紡織印染工業(yè)的印染問題

       在紡織印染工業(yè)的活性染料工藝中，使用純堿（輕質(zhì)碳酸鈉）固色，是至今仍在沿用的傳統(tǒng)工藝。這種工藝的主要缺點(diǎn)是：1）費(fèi)水、費(fèi)電，一般不少于洗水4次以上，浪費(fèi)用水又浪費(fèi)時(shí)間；2）易出次布，水洗不凈時(shí)布面殘留的碳酸鹽會(huì)造成白斑；3）廢水排放殘液的COD值（環(huán)保指標(biāo)）偏高，增加廢水處理費(fèi)用。

       使用活性染料代用堿，可以解決以上問題，該產(chǎn)品用量小，僅是原純堿的1/10，水洗2次即可，既無有害化學(xué)元素，又不會(huì)產(chǎn)生白斑、色花、色差等質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗，又降低了成本的目的。主要應(yīng)用于棉/混紡面料染色工藝中，替代原使用的純堿和調(diào)節(jié)PH值。即可有利環(huán)保、節(jié)能降耗，又能提高面料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。均染性良好，不影響得色率，可很好的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳，適合各類設(shè)備、各種活性染料及較差水質(zhì)。

高溫勻染劑廠家讓織物染色不懼怕色花

         高溫勻染劑廠家讓織物染色不懼怕色花

       紡織品失去色彩就像一張白紙毫無生氣，多彩絢麗的顏色帶給人們視覺的美感，讓一切都充滿生機(jī)。但是說的簡單，真正在對紡織品進(jìn)行染色的時(shí)候，總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，或是一匹布上面上色不均勻，或是偶爾出現(xiàn)幾塊色花，這些都影響到紡織品的質(zhì)量，成為染色弊病。勻染劑廠家經(jīng)過30年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，織物染色特別是滌綸染料染色，由于染料的分散性能差，就更加容易出現(xiàn)色花的現(xiàn)象。想要染料上染速率放緩、染料能均勻分散，選擇緩染性能強(qiáng)、分散性好、移染性強(qiáng)的高溫勻染劑LD-LPconc是關(guān)鍵。

       首先是緩染性能強(qiáng)，是指上染速率，也就是通俗說的上染快慢，上染越快越容易色花，但是也不能完全阻止上色，這樣會(huì)影響上染率。其次是分散性好，是指可以均勻的把染料分散在水浴中，這樣染料能均勻被纖維或織物吸附。然后是移染性強(qiáng)，是指已上染到織物上的分散染料通過勻染劑的作用轉(zhuǎn)移到染料濃度較低的位置上去。高溫勻染劑LD-LPconc的這三點(diǎn)能夠很好的幫助滌綸染料染色，即使有色花也能通過該印染助劑修正過來。

       織物染色怕什么？當(dāng)然是色花這樣的染色弊病。上不了色、上色不均勻都是染廠在染色過程中經(jīng)常碰到的，東莞市宏其紡織助劑有限公司作為勻染劑廠家，給出的建議是：既然我們改變不了染色和設(shè)備，那我們就試試緩染性能強(qiáng)、分散性好、移染性強(qiáng)的高溫勻染劑LD-LPconc吧，他能幫助染料放慢上色速度，用自己穩(wěn)妥的速度將染料均勻地被纖維或織物吸附，修正已有的色花，讓紡織品織物遠(yuǎn)離染色弊病。如此的使用印染助劑，是一種有效、成本低的減少色花的方法。