天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

縮松缺陷

產(chǎn)生原因：

1．冒口補(bǔ)縮作用差

2．爐料含氣量太多

3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱

4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快。

裂紋缺陷

1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊

2．砂型(芯)退讓性不良

3．鑄型局部過(guò)熱

4．澆注溫度過(guò)高

5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早

6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激

壓鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對(duì)試樣處理方法不對(duì)等。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。隨著國(guó)內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，壓鑄件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！