表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。球化退火主要用于過共析鋼，目的是使網(wǎng)狀滲碳體球狀化，降低硬度、提高韌性，改善切削性能，為淬火作組織準備。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。

離子氮化的特點：

（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。

（2）、擴散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化層韌性好，具有高和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。

表面熱處理表面硬度高達HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。

碳氮共滲溫度的選擇

高頻熱處理爐溫度的升高、滲入速度顯著加快。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，特別是碳原子的滲入深度大大提高，但是高溫下碳原子擴散加速所以碳的濃度達到一定值后又降低。

高頻熱處理爐碳氮共滲溫度較低時表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時可獲得含氮滲碳體。離子氮化的特點：（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共滲后的殘余奧氏體量比滲碳時多且與共滲溫度有關(guān)，溫度的提高殘余奧氏體在滲層中的分布加深，而其數(shù)量隨溫度的升高先是降低而后又隨溫度的升高而增加

P金屬表面熱處理技術(shù)。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。福建省閩旋科技股份有限公司機械加工廠是一家從事QPQ金屬表面處理研發(fā)，成套設(shè)備生產(chǎn)制造、轉(zhuǎn)讓、QPQ各種鹽浴研發(fā)及銷售，QPQ處理加工、TD加工等集于一體的綜合性高科技企業(yè)，始終走在金屬表面技術(shù)的前沿。從事鹽浴氮化、硬氮化、QPQ、SQP、NQPQ、OPO、強化發(fā)黑、不銹鋼發(fā)黑、、TD，QPQ成套設(shè)備，QPQ成品鹽銷售。