一、概述

(一)降低細紗斷頭的意義其很改現(xiàn)是領(lǐng)基網(wǎng)

在細紗的實際生產(chǎn)過程中，一方面,細紗斷頭是影響細紗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗和大卷裝的關(guān)鍵;另一方面，細紗斷頭直接影響到細紗的勞動生產(chǎn)率與設備生產(chǎn)率的提高。因此,降低細紗斷頭意義十分重大。比能往世詠代源特微營號18位小路

1.降低細紗斷頭是提高成紗質(zhì)量和布面質(zhì)量的關(guān)鍵

細紗斷頭增多,必然增加接頭次數(shù)，而每個接頭都會影響成紗單強，也會在紗條上形成一小段粗節(jié) ,反映到布面上可能形成竹節(jié)疵點。

2.細紗斷頭與產(chǎn)量、生產(chǎn)效率有關(guān)

炒所頭后院子仍在空轉(zhuǎn)，如果不能及時提頭，能仿斷頭感多，領(lǐng)子的有發(fā)運轉(zhuǎn)時間越短，從而降低細紗機的產(chǎn) 量和生產(chǎn)效率。

細紗斷頭的分類

根據(jù)細紗斷頭產(chǎn)生 部位不同，細紗斷頭一般可 分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩大類型。成紗前斷頭是指在前羅拉紡出紗條之前的斷頭，它一般發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，如粗紗退繞斷裂、空粗紗、集合器飛花阻塞、牽伸須條跑出集合器、皮圈內(nèi)積花繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。成紗后斷頭是指從前羅拉至管紗這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭，造成成紗后斷頭的主要原因有加捻卷繞機件工作狀態(tài)不正常(如錠子振動、跳筒管、鋼絲圈楔住、熱磨損飛圈等)、氣圈形態(tài)不正常、操作方法不當、斷頭吸棉裝置出現(xiàn)故障、車間溫濕度控制不當、紡紗原料波動較大、工藝設計不當、半制品結(jié)構(gòu)不良等。為了把細紗斷頭率降低到最少限度，必須從本質(zhì)上掌握產(chǎn)生斷頭的原因并分析解決。

大豆經(jīng)過浸泡以后，蛋白體膜變得柔軟松脆，但要是蛋白質(zhì)水解溶出，還必須加水并進行適當?shù)钠扑椋@個適當?shù)钠扑檫^程就是磨漿。磨漿工藝是傳統(tǒng)豆制品加工工藝中一個十分重要的工藝環(huán)節(jié)，在實際生產(chǎn)過程中需要從以下兩方面加以控制：

一、磨糊細度的控制：

大豆蛋白體膜被破碎以后，從理論上來說是磨得越細越有利于蛋白質(zhì)的徹底溶出，但在實際生產(chǎn)過程中，磨糊的細度控制必須與離心機濾網(wǎng)的目數(shù)大小相結(jié)合，并不是磨得越細越好。如果磨糊細度太細，則在離心分離過程中，大豆中的纖維有可能通過濾網(wǎng)網(wǎng)孔進入到豆?jié){中，使最終產(chǎn)品色澤灰暗、發(fā)板死硬沒有彈性、口感粗糙。如果磨糊細度太粗，則在離心分離過程中，有可能使濾網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，致使大豆蛋白過多的隨著豆渣排出，影響產(chǎn)品出品率，最終影響經(jīng)濟效益。根據(jù)濾網(wǎng)目數(shù)（一般在80---140目）的不同，對豆糊細度進行相應的控制，理論上磨糊細度在2--3微米之間，實際操作過程中對豆糊細度進行實地測量困難較大，一般對磨糊細度的控制以經(jīng)驗觀察為主，一般以磨糊呈水波紋狀態(tài)均勻流出、手捏磨糊無明顯顆粒感、磨糊色澤呈均勻乳白色為標準。同時注意觀察豆渣，一般以用手緊捏豆渣幾次，以豆渣不粘手并且無白色湯汁滲出為標準。定期對豆渣進行殘存蛋白化驗，豆渣中的蛋白殘存量以在2.5%為標準。在實際的生產(chǎn)操作過程中，影響磨糊細度的因素有一下3點：

1、加水量影響：根據(jù)磨機轉(zhuǎn)數(shù)、磨片大小的不同，在磨漿過程中的加水量一般應控制在大豆重量的1—2倍之間。加水量與大豆進入磨機的量必須保持恒定，才能保證磨糊細度的均勻一致。如果加水量與進豆量不能保持恒定，那么模糊細度的粗細度就會出現(xiàn)波動，從而影響后續(xù)工藝的控制。一般情況下對于進水量與進斗量分別通過浮子流量計與變頻螺旋推進器進行控制，根據(jù)工藝要求設定相應的工藝參數(shù)值，在磨片松緊度相對穩(wěn)定的前提下，進水量與進豆量匹配可以得到良好的控制。

2、磨片松緊度影響：磨片松緊度也就是指磨片間隙控制。磨片間隙大則磨糊細度相對粗，磨片間隙小則磨糊細度相對細。磨片松緊度可以通過觀察磨糊質(zhì)量進行控制的同時，也可以通過對磨漿機電機導線安裝電流互感器進行控制（電

流互感器配合電流顯示表使用，可以通過測量電動機導線電流量變化值直接反應電動機負荷大小變化，從而從很大程度上反映出磨片的松緊程度。

3、磨片影響：磨片主要分為粗磨區(qū)和精磨區(qū)，粗磨區(qū)呈淺凹形、精磨區(qū)則必須平整，精磨區(qū)只有平整并保持相應的寬度，才能夠保證磨漿質(zhì)量。但在使用過程中磨片由于正常磨損會使精磨區(qū)的寬度越來越窄并變得不平整，使磨糊細度難以控制，從而影響磨漿質(zhì)量。所以磨片使用過程中應該經(jīng)常對精磨區(qū)進行仔細檢查，需要計算出磨片的大豆處理能力，對磨片進行及時的更換或修整。二、磨糊溫度控制：

在磨漿工藝過程中，模糊的溫度對磨漿質(zhì)量影響十分的重要。模糊溫度高（用手摸有熱感，實際溫度測量在25℃以上），部分蛋白質(zhì)易發(fā)生熱變性，使出品率降低的同時是最終產(chǎn)品發(fā)板發(fā)硬、口感粗糙；同時在25℃左右或高于25℃的條件下，是細菌容易滋生和繁殖的條件，從而使蛋白質(zhì)受到細菌的污染，對產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響的同時，對后續(xù)滅菌工藝也造成嚴重隱患。在通常情況下造成磨糊溫度升高的原因主要有以下 3點：

1、磨片太緊：在磨漿機高速運轉(zhuǎn)的前提條件下，上下磨片的距離相對太緊，上下磨片之間由于摩擦生熱使磨糊溫度升高；

2、加水量小：如以上磨糊細度的控制中提到的進水量與進料量的匹配問題。如果進水量與進料量不匹配，在進水量相對較小的前提下，大豆在磨片間的粗磨區(qū)及精磨區(qū)停留時間相對較長，受磨片高速運轉(zhuǎn)摩擦生熱，使豆糊溫度升高；

3、環(huán)境溫度影響：主要指室內(nèi)溫度的影響，室內(nèi)溫度太高的情況下，有必要采取相應的降溫措施保障生產(chǎn)順利進行。三、磨漿工藝注意事項：