我們廠在生產(chǎn)制作錘頭這一塊，已經(jīng)有幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗了。我們對產(chǎn)品這一塊把控的非常嚴格。特別是高鉻錘頭生產(chǎn)這一塊，質(zhì)量非常的好。 1、高鉻錘頭的鑄造溫度和熱處理時間控制很準，選用較為高鉻合金原材料。 2、鑄造高鉻錘頭生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都有24小時攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗室、質(zhì)檢科等部門挨個檢查，層層監(jiān)控，氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質(zhì)量。 3、配件部嚴把質(zhì)量關(guān)，對出廠的錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行檢測，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。

高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。

錘式破碎機的的大小及錘頭的重量。破碎機規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

雙金屬高鉻合金復合錘頭斷裂的原因：長的保溫時間(氣體滲碳4小時，共滲碳4小時)會使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強度和韌性不足。高鉻合金復合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應用，還需要進一步研究。