焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產(chǎn)生渦流（引起電流減?。?.修復(fù)絕緣損壞處 2.調(diào)整鐵心間隙焊接電源線過熱1.全根導(dǎo)線過熱：導(dǎo)線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導(dǎo)線 2.重新連接，減小接觸電阻焊接電流忽大忽小動(dòng)鐵心在焊接時(shí)位置不穩(wěn)定固定調(diào)節(jié)手柄或動(dòng)鐵心焊接時(shí)有“嗡嗡”異聲動(dòng)鐵心的制動(dòng)螺釘或彈簧過松固緊制動(dòng)螺釘或調(diào)整彈簧壓力。

當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

焊機(jī)的維護(hù)；由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此完全清理工件表面是保證獲得優(yōu)良接頭的必要條件。