點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。

自動(dòng)埋弧焊機(jī)。自動(dòng)埋弧焊機(jī)是指焊劑層下的自動(dòng)焊接設(shè)備，配備交流焊機(jī)作為電弧電源。適用于水平位置有坡口或無(wú)坡口或與水平位置傾斜不超過(guò)10度的各種對(duì)接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與普通手工電弧焊相比，它具有生產(chǎn)效率1高、焊接質(zhì)量好、節(jié)省焊接材料和電能、焊接變形小、改善工作條件等突出優(yōu)點(diǎn)。本司專(zhuān)1業(yè)生產(chǎn)相貫線(xiàn)自動(dòng)焊接設(shè)備，為您提供自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)的定制服務(wù)，幫助您生產(chǎn)。

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過(guò)程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。

4、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定又可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

采用SMD工藝，模塊化設(shè)計(jì)，流線(xiàn)型外觀、主件水冷工作。

焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點(diǎn)焊/系列點(diǎn)、對(duì)焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。

可編程擴(kuò)展輸出信號(hào)給電磁閥，PLC或機(jī)器人連接用。

平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，

完全數(shù)字化編程電極焊接計(jì)數(shù)功能電極焊接計(jì)數(shù)自動(dòng)報(bào)警，提示修磨電極或電極的更換。