建議潔凈車間內(nèi)人員安排要合理，做到生熟工序人員不交叉、不竄崗，不可安排過多人員，工作人員注意個(gè)人衛(wèi)生，勤剪指甲，勤洗頭，勤換洗衣服，進(jìn)車間要洗手消毒，更換工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，離開車間后重新進(jìn)入需重新完成洗手更衣程序。所有操作人員進(jìn)入無塵車間必須戴上口罩頭發(fā)嚴(yán)禁外露、袖口上卷，進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須按照作業(yè)要求戴上手套，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作過濾器，操作期間嚴(yán)禁戴上手套摸臉，頭發(fā)等造成硅片的操作污染影響電池的外觀。

對于上下道工序的交接必須實(shí)行操作人一對一，流程單和硅片實(shí)物交接交接人對單上的數(shù)量負(fù)責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)少片現(xiàn)象需找上道工序弄清狀況，確認(rèn)是否因?yàn)樯倨瑳]有記錄，對于發(fā)現(xiàn)少片又不找上道工序自己亂改流程單。

本方案針對無塵車間的特殊性闡述施工方法，顧名思義無塵車間對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。對安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。

針對影響因素的方法就是對可能產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備采用封閉式除塵處理，對生產(chǎn)人員采用吹淋過濾處理，對通風(fēng)設(shè)備設(shè)置過濾裝置。

潔凈度級別的參照標(biāo)準(zhǔn)不同，但其對顆粒的密度、質(zhì)量、狀態(tài)均做出明確的規(guī)定。顆粒濃設(shè)計(jì)中還要注意設(shè)備的噪音控制、照明設(shè)備、風(fēng)速控制等方面的要求。度高的潔凈度差，顆粒濃度低的潔凈度好?？己丝諝鉂崈舻暮诵囊蛩鼐褪强諝鉂崈舳燃墑e。