山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機(jī)械提供可靠安全運(yùn)行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

采煤過(guò)程中受損的就是截齒，截齒是煤場(chǎng)落煤的主要工具，它的好壞能夠直接對(duì)采煤機(jī)的性能發(fā)揮產(chǎn)生影響，因?yàn)椴擅簷C(jī)與煤礦的接觸，就是通過(guò)截齒來(lái)完成的，截齒負(fù)責(zé)對(duì)煤礦的挖掘，在與礦石接觸的時(shí)候，礦石的硬度是很高的，難免會(huì)造成截齒的磨損，好的截齒在與礦石接觸的過(guò)程中磨損的程度會(huì)比較小，而質(zhì)量不好的截齒在與礦石接觸的時(shí)候不僅會(huì)被大范圍磨損，而且磨損的地方也會(huì)出現(xiàn)較大的差異。

截齒的使用提升了機(jī)械設(shè)備的順利、安全運(yùn)作，截齒安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，關(guān)于截齒的使用過(guò)程中出現(xiàn)冷裂原因，  

含碳量較高，并且在制作過(guò)程當(dāng)中，合金元素都提高了相關(guān)的淬硬性。

氫元素在焊接的時(shí)候，存在焊縫當(dāng)中，擴(kuò)散沒(méi)有及時(shí)。從而讓該元素在金屬內(nèi)部聚集，產(chǎn)生了比較大的應(yīng)力，這樣一來(lái)就會(huì)產(chǎn)生冷裂的失效形式。

由于焊件的厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)，剛度大。產(chǎn)生的焊接約束力也就跟著加大。并且可能是因?yàn)楹附舆^(guò)程當(dāng)中沒(méi)有達(dá)到均勻受熱和冷卻的情況，從而使得采煤機(jī)截齒在運(yùn)行工作的時(shí)候，因?yàn)閼?yīng)力的變化，出現(xiàn)了冷裂的情況。

齒體一般采用鍛造性能優(yōu)良的合金結(jié)構(gòu)鋼，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國(guó)普遍采用的是35CrMnSi,這種材料在調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力，但該材料有明顯的回火脆性等缺陷，為此，對(duì)42CrMo,作為齒體材料進(jìn)行了研究，42CrMo同35CrMnSi一樣，調(diào)質(zhì)后具有較高機(jī)械綜合性能，但無(wú)回火脆性，綜合比較，42CrMo優(yōu)于35CrMnSi，更適宜作截齒材料。

目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過(guò)2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時(shí)，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。