在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉庫運(yùn)營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營、生產(chǎn)、倉儲、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復(fù)采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

美妝行業(yè)之間的競爭越發(fā)激烈，因此美妝企業(yè)需通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，為產(chǎn)品、營銷、用戶和管理等方面提供數(shù)據(jù)洞察和決策支持，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，形成競爭優(yōu)勢，使自己的企業(yè)在未來的競爭中脫穎而出，占領(lǐng)更多市場。

在美妝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的體系中，構(gòu)建智慧新物流是重要組成部分。但是當(dāng)前大部分的美妝企業(yè)都遇到以下物流方面問題：

1、美妝產(chǎn)品具有體積小，SKU規(guī)格多，生命周期短，產(chǎn)品系列更新速度快等特點(diǎn)，倉庫管理難度大；

2、倉庫管理仍處于人為操作的階段，先進(jìn)先出實(shí)行難，庫存周轉(zhuǎn)率低；

3、庫存數(shù)據(jù)更新不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，影響生產(chǎn)、銷售、采購計(jì)劃的執(zhí)行；

4、美妝產(chǎn)品有質(zhì)量追溯需求，但現(xiàn)有的倉庫模式難以實(shí)現(xiàn)；

5、缺乏效期預(yù)警，美妝產(chǎn)品臨近保質(zhì)期無人知，從而錯(cuò)過銷售時(shí)間。

針對以上問題，可采用智能WMS系統(tǒng)對美妝倉庫進(jìn)行管理，提高倉儲能力和物流效率，實(shí)現(xiàn)全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

1、結(jié)合倉庫布局、產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽應(yīng)用實(shí)現(xiàn)庫區(qū)貨位化管理，將產(chǎn)品與倉位一一綁定，方便后續(xù)找貨。

2、應(yīng)用WMS系統(tǒng)后，全程RF作業(yè)，減少人為干擾，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工進(jìn)行錄入，數(shù)據(jù)自然、更實(shí)時(shí)。

3、WMS系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄產(chǎn)品出入庫數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的效期、批次、入庫時(shí)間、數(shù)量等等，以便做好效期管理，保證先進(jìn)先出，以及后期商品追溯。

4、通過庫存管理，可以讓你實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、具備效期預(yù)警功能，每當(dāng)產(chǎn)品臨近保質(zhì)期，便會自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，及時(shí)提醒倉管員盡快處理，避免錯(cuò)過銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升快速反應(yīng)速度。

一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點(diǎn)

從概念上講，倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時(shí)間成本、機(jī)會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時(shí)速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉庫的難點(diǎn)

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標(biāo)識脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難，同時(shí)也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴?yán)蠁T工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯(cuò)。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時(shí)更新，難以掌握庫存動(dòng)態(tài)。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，產(chǎn)品溯源也無從談起。

三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案

通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的倉儲物流運(yùn)作模式，增強(qiáng)自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個(gè)倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)庫位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫作業(yè)可以細(xì)分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。

5、可根據(jù)庫存情況，系統(tǒng)包含了預(yù)警功能，當(dāng)庫存達(dá)到低備貨量時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

珠海某機(jī)械設(shè)備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運(yùn)營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時(shí)，存儲庫位推薦；下架時(shí)，先進(jìn)先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯(cuò)驗(yàn)證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細(xì)化管理，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進(jìn)行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提升運(yùn)營效率。

4、批次和效期管理

每個(gè)入庫的物料、成品都會生成一個(gè)批次，并實(shí)時(shí)記錄入庫時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算有效期。當(dāng)臨近效期后，便會自動(dòng)提醒倉管員處理。

5、報(bào)表管理

多維度分析報(bào)表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運(yùn)營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實(shí)時(shí)同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時(shí)通過策略管理，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。