全自動覆面采用面紙底紙自動進給系統(tǒng)，適用于彩印面紙與瓦楞紙板的高速自動裱貼。適合A、B、C、D、E型瓦楞紙板，厚度≤8mm。

   性能特點：

   特殊前規(guī)定位，定位精確，底紙不超前。

   面紙輸送采用重疊式走紙方式，送紙更平穩(wěn)。

   采用先進的PLC技術(shù)，根據(jù)紙張大小調(diào)節(jié)相參數(shù)，使器運行始終保持在佳狀態(tài)。

   底紙輸送采用可旋轉(zhuǎn)的伸縮式托紙架，更能適用翹曲的瓦楞紙板。

   備用堆紙臺可在不停的狀態(tài)下堆放好下一批面紙，沿導(dǎo)軌推入紙臺，定位準確，工作。

在現(xiàn)在這個發(fā)展迅速的時代，我們要想發(fā)展快，那就要迎合市場的需求，提高工作效率，對于像平貼機這種生產(chǎn)設(shè)備而言，只有生產(chǎn)效率，才能使其在市場中更好的展，我們經(jīng)常說時間就是金錢。在青島地區(qū)找專業(yè)的貼面設(shè)備廠家及專業(yè)的大板貼面機械平貼機械，PUR貼面機復(fù)合機等請聯(lián)系青島皓澤曼機械公司，專業(yè)的貼面設(shè)備，專業(yè)的品質(zhì)為您的貼面板質(zhì)量更上一層樓。效率等于一切。這句話對我們現(xiàn)在所處的時代有著很明顯的表現(xiàn)，平貼機只有注重效率，再結(jié)合市場的發(fā)展，才能在平貼機的市場上走得更遠。更穩(wěn)。對于平貼機的企業(yè)來說，只有提升平貼機的工作效率才是重要的，在這個快速發(fā)展的的社會和現(xiàn)在市場的變化。我們停止不前，那么我們就是落后，所以只有不斷的往前。加大研發(fā)力度。提高平貼機的工作效率 。才能更好的發(fā)揮中作用。那么提高工作效率就得利用現(xiàn)在的高科技 。

不斷的改進原來的噴膠技術(shù)，將原來噴膠技術(shù)不足之處改進。做到列好。像現(xiàn)在的智能平貼機，全自動平貼機就是運用了科技的技術(shù)，使平貼機的工作效率得到的提升，

如何選擇適合的貼合機壓屏

      當然真空貼合機并不是獨立就可以完成的，它是需要幾個機器一起才能做出一個wan美的屏幕，其中是由分離機、真空貼合機、除泡機、空氣壓縮機和支架機(目般是用一體支架)。板材貼面機的安裝問題1、安裝板材貼面機時，必須正確接通一條有效的接地線。整套的真空貼合機效果、這樣出來的效率都是較佳的，也比較適合專業(yè)壓屏的手機維修廠商。但為一的不足就是占地空間大，相對于空間小的維修店鋪就可以考慮考慮貼合除泡一體機了。

　　貼合除泡一體機的工作原理和真空貼合機有所不同，貼合除泡一體機是類似氣囊，利用氣的原理將缸體內(nèi)的填充，然后通過加壓除泡、從而達到貼合除泡一體化。配有卷膜和側(cè)移系統(tǒng)，可在不停機的情況下使卷膜側(cè)移，有效矯正膜偏起皺現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種類型的貼合機就是將真空貼合機、除泡機、空氣壓縮機結(jié)合安裝在一個機器上，另外在配一個分離機就可以進行工作，簡單又方便，并且體積小。但是有利也有弊，就是貼合除泡一體機的工作效率較慢、對于特殊的屏幕比如曲屏就達不到特別理想的效果。

　　青島皓澤曼公司秉承“以人為本、技術(shù)、規(guī)范管理、誠信服務(wù)”之理念，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水準得到了客戶的廣泛好評，一如既往的熱情服務(wù)于新老客戶，分享發(fā)展機遇，同心同德，揚帆共遠!

真空貼合機為什么那么受歡迎呢?

     隨著手機行業(yè)的快速發(fā)展，維修行業(yè)的興起，真空貼合機已經(jīng)成為了手機維修行業(yè)里不可或缺的重要設(shè)備之一了，為什么真空貼合機那么受歡迎呢?下面小編在這里說一下使用真空貼合機的好處和貼合機的選擇竅門，相信你就會找到了。

一、將面板與觸摸以無縫隙的方式粘結(jié)在一起。

二、通過全貼合技術(shù)可以更好地隔絕灰塵進入屏幕里面。

三、觸控模塊也因為與面板緊密結(jié)合讓強度有所提升

四、有效降低顯示面板噪聲對觸控訊號所造成的干擾。

五、全貼合技術(shù)使得屏幕間無空氣，這有助于減少顯示面板和玻璃之間的反光，讓屏幕看起來更加通透，增強屏幕的顯示效果。

　　小編今天跟大家就講到這里了，青島皓澤曼憑借先進生產(chǎn)加工設(shè)備、實力雄厚的開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)隊伍和有效的經(jīng)營管理、品質(zhì)控制，為客戶提供合適的觸摸屏生產(chǎn)設(shè)備方案，并且提供完善的售后服務(wù)，不斷提高每位生產(chǎn)商的生產(chǎn)技術(shù)和降低生產(chǎn)成本!