覆膜工藝生產過程中容易出現的質量問題及解決的方法

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風機。

②放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產生曲線運動，發(fā)生邊緣膜斷膠現象。

解決的方法：精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導致膜邊緣斷膠現象。

解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。

④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現毛邊、裂口現象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發(fā)生膜跑偏現象，導致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調整分切機環(huán)境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤槍式熱風機溫度過高槍式熱風機溫度過高，使膠中揮發(fā)質怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據環(huán)境溫度調節(jié)槍式熱風機溫度。一般狀態(tài)下，環(huán)境溫度是18℃時，槍式熱風機溫度應該在120℃，風力3擋。

2．覆膜型材表面產生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質內部揮發(fā)物質的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。設備包含進料壓輥、毛刷和吹風除塵、親和劑涂布、基材加熱、雙卷放膜、膜加熱、刮膠系統(tǒng)（根據客戶要求選擇）、主壓覆裝置、覆保護膜裝置、電器控制組成。反之就不具備此特性，也就是說膠質內部還會存在過量的揮發(fā)物質，由于膜受到膠內部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經覆膜壓輪滾壓后變薄，出現疊層，當膠質再遇到特定的條件，揮發(fā)物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產生死角，使膜出現疊層而產生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

③混合膠內氣泡釋放不徹底由于在混膠過程中，會產生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結強度就很低，形成薄弱處。如有任何疑問或特殊要求，歡迎致電或郵件聯系，我們將努力滿足貴司的需求。遇到膠質內部存在過量揮發(fā)物質時，就會形成氣泡。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經隧道揮發(fā)，生成斷膠帶，形成空洞，產生氣泡。

3.覆膜面出現褶皺、裂口現象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；

③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現刮裂，導致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現象的發(fā)生。

4.覆膜型材出現彎曲

①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態(tài)下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內部聚合密度值差距很大，形成很強的內應力，導致覆膜型材發(fā)生彎曲；青島皓澤曼機械有限公司專業(yè)從事木業(yè)機械及建材設備的生產，可以根據不同大小的家具廠商進行訂做，是銷售、服務、安裝為一體的現代化管理企業(yè)，如果對我公司的木業(yè)機械感興趣，歡迎來電洽談。

②膜的拉力超值在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導致覆膜型材應力產生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結構力學要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結構力學要求，在型材行進中使內加強筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材本身的應力平衡，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應力系統(tǒng)的失衡，發(fā)生變形。

⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，致使膜拉伸，回縮的時候應力不均，導致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的質量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結力；

⑤膠與膜的化學指數不匹配兩種不同性質的化學物質，不會熔融到一起的。

⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產生氣泡或脫落現象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。

如何提升木工包覆機工藝水平和效益

工作原理

包覆機通過采用各種成型壓輪，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。

包覆機是一種當型材按輸送方向運動時，已涂膠的裝飾材料經過壓輥、成型輪的逐點碾壓，實現二者的復合工作的機械。6、電控裝置l可移動懸臂控制箱采用工業(yè)平板電腦及PLC控制，內置控制軟件，軟件自行開發(fā)。包覆機適用于木質、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產。

機械類型包覆機一般分為冷膠和熱膠兩大類型。

◆冷膠包覆機：使用液體膠，液體膠可分為溶劑膠和水性膠，涂膠方式有刮涂和輥涂兩種。易揮發(fā)的溶劑膠使用刮涂，膠箱便于密閉，防止包覆膠揮發(fā)。水性膠和揮發(fā)性小的溶劑膠一般使用輥涂，便于操作。

◆熱膠包覆機：使用固體膠，在包覆機熱膠箱內加熱溶化后使用，一般包覆膠加熱溫度為220℃左右。適于貼覆實木皮和裝飾油漆紙。

◆組合型包覆機：為滿足不同生需要，包覆機有冷膠熱膠組合型、冷膠刮涂輥涂組合型等。

存在的問題主要有：

◆低頻力矩：包覆機根據包覆材料的不同可以調整加工寬度及厚度，包覆材料寬、厚度不均勻要求設備有足夠的力矩才能使材料復合通過，很多寬厚材料造成電機堵轉，變頻器過流，無法連續(xù)生產；

◆干擾：此種包覆機設計把變頻器鍵盤引出在機器上部操作，變頻器安裝在機器下部，鍵盤線達到3M 而且部分與強電線路平行，造成鍵盤閃爍無法正常工作；

◆輸出不穩(wěn)定：由于鍵盤線路過長，而且裸漏在外，干擾嚴重，維修過程中出現廠家內安裝正常，出廠后鍵盤閃爍不能正常工作的現象，更換多種鍵盤線都無法解決，造成輸出不穩(wěn)定，生產無法正常進行。

改裝原理：

普傳PI9130系列變頻器是普傳科技基于電機運行與控制理論和技術成果，推出的全新電流矢量變頻器。通過對電機磁通電流和轉矩電流的解耦控制，實現了對轉矩的快速響應和準確控制，可以進行寬范圍的調速運行和轉矩控制；可廣泛應用于冶金、化工、是有、紡織、電力、建筑等多行業(yè)多設備的調速控制。青島皓澤曼機械有限公司是一家以木工機械以及室內裝飾材料的研發(fā)、生產、銷售、安裝、服務、貿易為一體的公司。在包覆機上同樣有很好的效果。

◆低速大轉矩，轉矩脈動小：轉矩輸出穩(wěn)定，低頻轉矩大，能夠實現超低速0.01Hz的穩(wěn)定帶載運行，轉矩模式與速度模式可進行便捷切換；閉環(huán)矢量模式下，轉矩直線線性度偏差在3%以內，能滿足包覆機低頻轉矩的要求。

◆控制精度高，調速范圍廣：穩(wěn)速精度：±0.5%（開環(huán)）、±0.02%（閉環(huán)）；?省膠，易調整，速度快：自動電子控制齒輪泵供膠系統(tǒng)，隨包覆速度變化自動精準控制膠量大小。調速范圍：1：100（開環(huán)）、1：1000（閉環(huán)）；轉矩響應：＜40ms（開環(huán)）；自動轉矩提升功能，實現V/F控制方式下低頻率（1Hz）大輸出轉矩控制；重負載過載能力：110%額定穩(wěn)定運行；150%額定負載1min，180%額定負載2s?？梢詫崿F包覆機對于精度的控制要求。

◆抗外磁場強：利用霍爾設計，對因電流所產生的磁場干擾而引起的誤差小于0.5%，對大多數應用，抗外磁場干擾是足夠的，但對很強磁場的干擾要采取適當的措施。

PSSK-300PUR-5G熱膠機配置說明

一、 設備主要部分說明

1、機械臂

機械臂由底座、立臂、平臂、及壓輪組件組成，其中包括三個電動缸，分別為A缸，B缸，C缸。通過三個電動缸可以驅動機械臂到達任意二維空間。

A缸驅動立臂做前后運動；

B缸驅動平壁做上下運動；

C缸驅動壓輪變換角度；

2、大輪壓緊機構

壓緊機構由執(zhí)行電機，底座、支架，調節(jié)螺桿、小壓輪等組成，是新型的調輪執(zhí)行機構，用來自動執(zhí)行壓緊各種型材，引導型材進行覆膜，電動調節(jié)壓緊輪的松緊度及高度。上下行程可達200mm。

本壓緊機構和機械臂一樣帶有自動記憶功能，可用調輪手柄調節(jié)型材需要高度，與機械臂同步記憶，記憶后和機械臂同步調輪。電腦控制自動到達型材所記憶的位置

3、定位臂說明

定位臂，定位臂由導向輪、位移傳感器、步進電機、絲杠、滑塊及其支架組成，可用調節(jié)手柄在設備上按動按鍵進行電動調節(jié)，也可以在電腦上發(fā)送定位指令，控制器驅動步進電機帶動絲杠轉動，使滑塊移動到所需的位置?？刂葡到y(tǒng)有相應的軟硬件保護，如過載、短路、急停等故障報警指示等功能。

   定位臂能保證了型材從入料到出料走的是直線，提高了包覆質量。

開始調輪時，先測量型材的寬度及高度，在電腦上直接輸入型材的寬度高度，利用電腦自動控制定位臂運動進行定位，三個方向的定位臂就會按著電腦給定的尺寸自動運行到位。定位時間只需1分鐘左右，大大提高工作效率和精準度