在零件鍍鉻后進行磨削時出現(xiàn)鍍層剝落的故障，這時需要注意磨削的速度不要太高，過刀量也不要太大；力Ⅱ強磨削區(qū)域的磨削冷卻，避免局部溫度太高引起結(jié)合力下降。

實際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結(jié)合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。

硬鉻電鍍打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時間較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細打磨。三、電鍍硬鉻預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時。      一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經(jīng)確定無機雜質(zhì)不超過7.5克/升同時不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無需經(jīng)由特殊程序的處理。

鍍鉻精密細長軸的附加密封裝置可以有效地防止外界異物，但這種附加密封裝置將增大機構(gòu)的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來不便，同時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。而帶密封的軸承既可以有一個良好的密封潤滑環(huán)境，又能解決支承部位的難題，同時也可省去復(fù)雜的潤滑系統(tǒng)。

所以鍍鉻精密細長軸結(jié)構(gòu)緊湊.密封要求嚴格的部位，均建議使用密封的自身密封除了具有良好的防塵.密封效果外，還能在運轉(zhuǎn)過程中不補給潤滑劑而保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了維修費用。