生產模式的確認準備

根據企業(yè)自身產品的特點，一般有以下兩種常見的生產模式

1、模式一：預裝配 訂單式生產

此模式下，個性化機型設備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產時的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產

此模式下，個性化機型設備的選配不確定性較大，生產只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。

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非標自動化設備的市場和前景如何？

隨著社會的不斷發(fā)展，人民的生活質量近幾年也是發(fā)展的非?？欤笤礁咴礁?，每個人都會不痛的需求，以前工廠在生產產品的時候都是通過人工的方式來進行的，不過現(xiàn)在自動化設備慢慢的替代了傳統(tǒng)的生產工藝，自動化非標設備定制在很多行業(yè)當中都得到了非常廣泛的應用。

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的設備調試以及試產效力

客戶訂制的設備組裝好后，會經過內部工程師做重復的查驗，以及調試使設備的各項方針功用抵達出色后，通知客戶來進行初步查驗，并且對客戶做初步的操作練習以及設備內部功用和各項需要方針進行練習。然后工程師會隨設備一起到客戶工廠，在客戶工廠進行試產，調和客戶對電源，氣源等準備工作就位后，初步正式試產。并且在試產過程中對客戶端操作人員進行手拉手式現(xiàn)場練習。練習內容包括對設備的操作運用，以及平常的維護維護常識和調試方法。直到設備在客戶端試產出色，并且客戶端操作人員對設備的運用及維護方面所要知道的各項方針熟練中止。試產后試產工程師將會根據試產情況，總結試產，準確詳細的做好設備工作情況的質量跟蹤。在試產完備后，客戶簽署初查驗。設備出色運營1個月后，進行設備的終查驗。

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