與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

　（1）提高加工質量和效率

?。?）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別 :

明顯是因為工作臺做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實所有的立式設備都比相應的臥式設備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設備的天生優(yōu)勢 .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區(qū)別在于 : 主軸（進給軸）一個是平行于底面 一是垂直于地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當于鏜床了，只是功能多，精度高。

五軸加工技術的飛躍性發(fā)展令多個行業(yè)驚嘆不已，很多人在比較了五軸加工技術與三軸加工技術的優(yōu)劣后，對于那些五軸加工廠家更是欽佩不已。據(jù)統(tǒng)計顯示零件五軸加工機床在多個行業(yè)都有其頻繁應用的身影

通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復；利用各種測試、監(jiān)控技術，當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

在橡膠模五軸加工中有許多適應性的加工方法，目前的科學加工方法甚至可以直接預測刀具的壽命，各種復雜型腔的加工工作也變得更加簡單，隨著它的科技含量的逐漸提高，對于復雜部件的把控能力有了直接的提升。

真正的五軸加工中心并不是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸。這種3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術。

真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數(shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。

據(jù)悉五軸加工廠家的工業(yè)優(yōu)化后可以使五軸加工在彈指間完成，各種組件加工和邊緣化加工實現(xiàn)速成，在五軸加工廠家的加工策略當中盡量將加工集中化，尤其對于邊緣化加工的改造工作堪稱完i美，所以也使得加工后的部件滿足了特殊應用，五軸加工廠家稱只有滿足全方面性的要求才能夠保障加工的精度。