力松注塑機(jī)型應(yīng)用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設(shè)備并提供客戶整廠需求解決方案報(bào)告。具有整套完善的客戶培訓(xùn)體系，多維促進(jìn)CRM.

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后，關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動(dòng)模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時(shí)，機(jī)器是否會(huì)停止工作。

如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

一、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔?，不至于用電量過大造成功能耗過大。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。