榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深

榨油機在長期工作后，表面會積累大量的油垢，污垢，這都不算什么，重要的是隨著時間的推移，有些機械部件磨損嚴重，或者出現(xiàn)了縫隙而造成的漏渣現(xiàn)象，給我們的生產(chǎn)工作帶來了麻煩，那么我們怎么解決這個問題呢，首先我們要進行仔細的查找原因，造成冒渣的原因有以下幾種。　　榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛壓力過大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就行了，零件磨損是大部分榨油設(shè)備漏渣的主要原因，油料太干也會造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當提高水分。

【技術(shù)保護點】

六級壓榨榨油機榨圈，由自榨油機進料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)、三級榨圈結(jié)構(gòu)、四級榨圈結(jié)構(gòu)、五級榨圈結(jié)構(gòu)和六級榨圈結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級榨圈結(jié)構(gòu)包括沿遠離榨油機進料端方向依次設(shè)置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，所述一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，所述一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，所述一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；所述一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。

觀察出油位置：

壓榨過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機出廠時的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時的實際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因為炒籽溫度過高而非機器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。

機器操作

機器正常運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應(yīng)停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應(yīng)把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經(jīng)清理不得再行開車。

安全生產(chǎn)規(guī)則：

①機器運轉(zhuǎn)中，皮帶傳動部分應(yīng)加防護罩（用戶自備，以確保安全生產(chǎn)。

②機器運轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉(zhuǎn)中，電流不得超過 15 安培。