復合機要由進料導入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統、進口機芯電腦控制系統、自動計量長度系統等組成。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉效能及生產量。

復合機手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。

復合機熱熔壓敏膠溫度控制

即便在不一樣的地域和不一樣的時節(jié)，環(huán)保熱熔膠氣候和溫度有很大的差異，大多數熱熔壓敏膠都是為室內運用而計劃的。一些需要在低溫環(huán)境運用的熱熔壓敏膠，如放置于冰箱/冰柜中的產品，則需要經過分外的計劃，它們并不會被用在室溫中。不管是什么樣的氣候和時節(jié)，在工廠、單位或房間內并不一定有空調。無溶劑復合機工藝的優(yōu)點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。環(huán)保熱熔膠專為室溫（如25°C）運用而計劃的高溫熱熔膠壓敏膠可能在冬有利地勢就不能用了。市場上通常不會接受供貨商供應不一樣的產品用在不一樣的環(huán)境。因此，在這些區(qū)域就需要供應溫度運用規(guī)模較寬的熱熔壓敏膠。

在生產中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產車間、蚊蟲等，干式復合設備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。在我們的涂布機中，是靠調節(jié)順轉輥涂布中由兩根轉動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品終的耐蒸煮性能。一般說的復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內飾及其它相關產業(yè)中一種復合設備，主要用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層的貼合生產工藝。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發(fā)現沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的終性能。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。