電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。

在電泳涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

不同品種陰極電泳涂料的槽液電導(dǎo)率也有zui佳的控制范圍，基于電導(dǎo)率的微小變化，如士 100μs/cm將不會(huì)影響涂膜性能，故一般控制范圍為 300 μs/cm。槽液的電導(dǎo)率過高或過低對(duì)涂膜厚度、外觀和泳透力有影響，隨槽液電導(dǎo)率的增i高，泳透力也隨之增i高，膜厚也相應(yīng)增厚。當(dāng)槽液電導(dǎo)率偏高時(shí)，可用去離子水置換超濾液來降低，例如對(duì)300 t槽液用去離子水替代20 t超濾液，可使槽液電導(dǎo)率下降100 μs/cm。

電泳加工的工藝方式

預(yù)涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤(rùn)濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務(wù)必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務(wù)必要做好的這項(xiàng)至關(guān)重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質(zhì)材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質(zhì)嚴(yán)重地影響涂裝工藝品質(zhì)，并且金屬表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們?cè)谧龊眉夹g(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，務(wù)必根據(jù)涂裝工藝方式方法，涂件的質(zhì)材以及表層狀況，盡量地選取針對(duì)性強(qiáng)，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。