針對無心磨床的常見問題，機(jī)床廠進(jìn)行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運(yùn)用廠家解決在日常運(yùn)用過程中遇到的煩惱。

　　一、光制外表留下傷痕

　　原因：控制板硬度太大，控制板外表附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：控制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中進(jìn)入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等空隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊際、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石堅(jiān)持器松懈都是無心磨床發(fā)生等空隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊際成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。下降修整速度，削減進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交流鉆石架穩(wěn)堅(jiān)持器。

　　三、相等或不相等的空隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振蕩。

　　對策：從砂輪邊際開始修整，修整速度堅(jiān)持一定振蕩的邊際。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松懈。

　　對策：凸輪和砂輪間刺進(jìn)襯片并架穩(wěn)。

　　五、振蕩

　　原因：架設(shè)螺絲的松懈，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺(tái)設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振蕩

　　原因：心高太高、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板視點(diǎn)太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松懈、心軸的松懈、外部振蕩。

　　對策：下降心高、削減視點(diǎn)、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖堅(jiān)持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板視點(diǎn)太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松懈、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、批改不良。

　　對策：進(jìn)步心高、增大視點(diǎn)、增進(jìn)推進(jìn)速度、運(yùn)用尖的鉆石增大批改速度、削減進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做*次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處添加冷卻液、重新批改。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，削減調(diào)整輪軸筐的歪斜、添加調(diào)整輪修整裝置的視點(diǎn)。

　

　　無心磨床向位移滑座以及垂直運(yùn)動(dòng)拖板的導(dǎo)軌同樣采用的是液體靜壓導(dǎo)軌。另外在垂直運(yùn)動(dòng)拖板上配備了微量進(jìn)給機(jī)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)砂輪架0.1μm的微進(jìn)給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形,在橫梁的正上方設(shè)置了卸荷裝置(卸荷橫梁)。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

　　無心磨床調(diào)切入磨,這種機(jī)型和無心磨床基本差不多的,所需各種角度也一樣。但調(diào)起來更方便,道理也一樣,因它沒有導(dǎo)輪架固定手柄和導(dǎo)輪架滑鞍固定手柄,所以調(diào)機(jī)更方便。這里只能講一些無心磨床基本的方法與步驟，更詳細(xì)的要在實(shí)踐中總結(jié),再加上各人操作方法有很大的差異,大工件與小件也有差異,長工件與短工件也有差異,所以不能一概而論。操作切入磨時(shí)要集中精神，不要分心,特別是在磨細(xì)小工件時(shí)。因?yàn)橛幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性。