通過生物降解性試驗(yàn)，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達(dá)13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有的性能價(jià)格比，其濃度為2％-4％時(shí)各。(4)通過正交優(yōu)化試驗(yàn)、響應(yīng)面分析和等值線分析等，得出硼酸酯、羧酸鹽和聚醚A的工藝參數(shù)分別為12％、6％、3％。采用GB/T6144-85試驗(yàn)方法評定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防銹防腐性及極壓潤滑性。通過磨損表面形貌分析和主要化學(xué)成分的分析，推斷了切削液的摩擦磨損機(jī)理。通過電化學(xué)試驗(yàn)方法評價(jià)切削液的緩蝕性能，得出該切削液屬于混合緩蝕劑，具有良好的緩蝕性能，并討論了其緩蝕作用機(jī)理。通過生物降解性試驗(yàn)，得出切削液在8天內(nèi)的降解率達(dá)10.92％，具有良好的生物降解性能。通過中試試驗(yàn)，與工廠使用

的切削液相比，所配制的切削液能提高砂輪使用壽命和工件的表面粗糙度Ra值，具有良好的應(yīng)用前景。

環(huán)保型全合成切削液配方質(zhì)量表

制作方法：

(1)添加劑的制備：取表面活性劑用溶解，再加人，升溫到5060℃，往反應(yīng)系中同時(shí)滴加過硫酸銨（APS)引發(fā)劑溶液和鈉，滴加完畢，保溫5h，停止反應(yīng)，蒸餾法脫去，即得到自制添加劑，APS用景占內(nèi)烯酸鈉用量的0.1%0.2%。

(2)全合成切削液的制備：將油酸鈉、OP-10、聚乙二醇400、硼砂、添加劑、異唑啉酮、乳化硅油溶于適量的去離子水中，再用10%水溶液調(diào)節(jié)以上所得溶液的pH值至9左右，得到總量為100的全合成切削液。

酸度計(jì)是檢測切削液的主要儀器，通過電極放電，檢測切削液的導(dǎo)電大小，在轉(zhuǎn)化成pH值，只要周期性檢測的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內(nèi)（8.5-9.5），切削液都不會(huì)有很大的問題。

關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“”是冷卻不夠還是潤滑不夠

磨削時(shí)產(chǎn)生的發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此問題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

一、制動(dòng)液的類型

配制制動(dòng)液的原料比較多，目前大體上分3種類型：醇型、礦物油型及合成型。

1.醇型制動(dòng)液

由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%調(diào)配而成，經(jīng)沉淀獲得無色或淺黃色清徹透明的液體，即醇型制動(dòng)液。蓖麻油加乙醇為醇型1號，蓖麻油加丁醇為醇型3號。醇型制動(dòng)液的原料容易得到，合成工藝簡單，產(chǎn)品潤滑性好；缺點(diǎn)是沸點(diǎn)低，低溫時(shí)性質(zhì)不穩(wěn)定。醇型1號在45℃以上出現(xiàn)乙醇蒸氣，產(chǎn)生氣阻；在-25℃時(shí)蓖麻油呈乳白色膠狀物析出，并隨溫度降低而增加，堵塞制動(dòng)系統(tǒng)，使制動(dòng)系統(tǒng)沉重失靈。