麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

產(chǎn)生原因：

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱時(shí)間過(guò)高，使表面生成氧化鐵皮過(guò)厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設(shè)備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過(guò)有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。 4) 嚴(yán)重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的直線形軋痕。

1) 定徑機(jī)孔型錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重。

2) 定徑機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過(guò)大等。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過(guò)程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

激光切割機(jī)在安裝完畢后，會(huì)在數(shù)控切割機(jī)的割嘴上裝一個(gè)劃線裝置，通過(guò)劃線裝置劃一個(gè)模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四角分別劃上對(duì)角線，劃完后，用測(cè)量工具測(cè)量所劃的圓是不是和正方形的四個(gè)邊相切。

激光切割的開(kāi)機(jī)無(wú)任何反映

1. 電源保險(xiǎn)管是否燒壞：更換保險(xiǎn)管。

2. 電源輸入是否正常：檢查電源輸入并使其正常。

3. 總電源開(kāi)關(guān)是否損壞：更換總電源開(kāi)關(guān)。

激光切割機(jī)在實(shí)際的操作過(guò)程中，卻需要大量的練習(xí)，將每一個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化流程牢記于心，才能真正的保證在使用激光切割機(jī)的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)任何操作失誤，保證機(jī)器切割效果，保證機(jī)器長(zhǎng)久運(yùn)行。

激光切割機(jī)在鈑金加工的過(guò)程中，具有、高速度、尤其是柔性加工（無(wú)需開(kāi)模）等優(yōu)點(diǎn)，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向。激光的的高性價(jià)比在鈑金行業(yè)獨(dú)樹(shù)一幟，極大的受到了鈑金企業(yè)的青睞，激光設(shè)備成為鈑金加工中心業(yè)務(wù)訂單的有力保證。