人類在同自然界作斗爭的過程中，不斷地改薄勞動工具和生活環(huán)境，發(fā)明許多新型材料。平爐煉鋼法對原料的適應(yīng)性強，冶煉品種廣，鋼的質(zhì)量好，熔煉過程容易控制，曾在世界鋼生產(chǎn)中長期占據(jù)主要地位，直到1960年平爐鋼還占世界鋼產(chǎn)量的70%以上?，F(xiàn)在重要的材料大體可分為金屬、陶瓷和高分子三大類。在國民經(jīng)濟中應(yīng)用廣，用量大的是金屬材料，而其中碳鋼彎頭的用量占金屬材料的85%左右。碳鋼彎頭具有強度高、韌性好、易加工和焊接等特性，所以它是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。

       改變鋼中的合金元素及其數(shù)量可以獲得各種不同性能的合金鋼，從而滿足制造各種工具和設(shè)備的要求。1865年開始生產(chǎn)的平爐煉鋼法，采用燃料加熱，并利用爐膛內(nèi)排出廢氣的熱量通過蓄熱室分別預熱燃料和助燃用的空氣，以提高火焰溫度，使平爐可以大量利用廢鋼煉鋼。此外，由于鐵礦石貯藏豐富，便于冶煉和加工，可以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，因此鋼鐵工業(yè)成為國民經(jīng)濟的重要若礎(chǔ)工業(yè)。在四個現(xiàn)代化建設(shè)中，碳鋼彎頭的需求涉及所有部門，而且需用的品種和數(shù)量都很大。

       例如，建筑一棟5000m*大樓需用150~ 300t鋼材，生產(chǎn)1km單線火車軌道需用100多噸鋼材，生產(chǎn)一臺載重汽車約需用5噸、30 多種鋼材，生產(chǎn)一艘萬噸輪需用6000多噸鋼材。在四個現(xiàn)代化建設(shè)中，碳鋼彎頭的需求涉及所有部門，而且需用的品種和數(shù)量都很大。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、汛械工業(yè)、化學工業(yè)、建筑業(yè)、電子工業(yè)、宇航工業(yè)以及人民8常生活都離不開鋼。可以說，鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種是衡量一個國家的工業(yè)水平和物質(zhì)文明的重要標志。

  從近代主要煉碳鋼彎頭方法發(fā)展的情況可以看出，一種煉鋼方法的興衰，主要決定于它對資源條件的適應(yīng)性，鋼的質(zhì)量和品種、以及生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。當前，國外煉鋼技術(shù)的進展主要是頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐、超高功率電爐和爐外楷煉技術(shù)的進一步完善和普及以及連鑄技術(shù)的大發(fā)展。各種煉鋼方法的新陳代謝及其競爭是很激烈的。但由于資源條件不同，生產(chǎn)的碳鋼彎頭多種多樣，以及力求充分利用原有設(shè)備等原因，還沒有一種方法能滿足所有的要求。無論過去和現(xiàn)在一直是幾種煉鋼方法同時并存，彼此在競爭中不斷發(fā)展。

       現(xiàn)代生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展不斷對碳鋼彎頭的質(zhì)量提出更高的要求，近年來廣泛采用各種方法提高鋼的質(zhì)量。其不足之處是等離子的條件控制，因而對氮含量也就難于控制，另外在氮含量均勻分布方面也存在一一些問題。成品鋼的質(zhì)量不僅決定于冶煉過程，更重要的是決定于脫氧、合金化和澆鑄等過程。因此，采用真空、吹惰性氣體、噴粉狀材料、電磁攪拌、電弧或感應(yīng)加熱等近代技術(shù)的各種爐外精煉法和用合成渣保護澆鑄等方法蓬勃發(fā)展。

       對有些質(zhì)量要求特別嚴格的鋼種，還采用真空自耗熔煉和電渣重熔等特殊冶煉方法。必須大力改善我國碳鋼彎頭的供應(yīng)和管理，積極發(fā)展人爐原料的預處理，提高原材料的質(zhì)量。將鋼的精煉過程移到爐外進行后，可能使轉(zhuǎn)爐煉鋼簡化為脫碳和提溫的過程，電爐煉鋼簡化為熔化爐料及氧化的過程，有利于充分發(fā)揮煉鋼爐的生產(chǎn)潛力。同時，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)自動控制，提高鋼的質(zhì)量，必須實行精料的方針，特別是保證原材料供應(yīng)的穩(wěn)定?，F(xiàn)在，對入爐原料的預處理，如鐵水的爐外脫硫等正在迅速發(fā)展。

316無縫彎頭生產(chǎn)工藝

316無縫彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為

　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。國標彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。

　　碳鋼彎頭分類：碳鋼彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。1978年，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量約占世界鋼產(chǎn)量的50%，在各種煉鋼方法中居于首位。選用以上參數(shù)進行主動焊接實驗，實驗焊接中發(fā)現(xiàn)主動焊縫易出現(xiàn)缺陷有層間未熔合、側(cè)壁未熔合、密布氣孔、仰焊部位余高超標等。多數(shù)管件商品規(guī)范中關(guān)于無損檢測的需求進行了規(guī)則，但需求不盡一致。