精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機床從維護保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。  

    2）機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質(zhì)的場合。

    3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。

    4）機床使用說明中規(guī)定使用油性切削液的場合。

切削液的三大類型詳細介紹

在金屬加工過程中如何正確的選擇切削液也是影響金屬加工質(zhì)量以及金屬表面光潔度的一個重要因素，下面本公司帶大家探討一下切削液的類型分配吧。

水基切削液分為三大類，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

一、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）產(chǎn)品特性：一、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）具有杰出的加工性和防腐性。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。

      與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較優(yōu)的磨削產(chǎn)品。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。