焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關(guān)于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

直縫焊管是通過高頻焊接機組或者是通過埋弧焊機組焊接而成，直縫鋼管工藝簡單，生產(chǎn)速度快，雖然直縫焊管的成型工藝雖然簡單，但是也是需要經(jīng)過許多的步驟慢慢成型的，直縫焊管生產(chǎn)出來后也是需要進行檢測的。它的質(zhì)量好壞，檢測直縫焊管質(zhì)量的方法主要有:磁力檢驗，超聲波檢驗，滲透檢驗和射線檢驗。

磁力檢驗只能檢測直縫焊管表面或者是近表面的缺陷，對缺陷只能做定量分析，對缺陷的性質(zhì)和深度也只能做估計，按照測量漏磁方法的不同可以分為磁粉法，磁感應(yīng)法和磁性記錄發(fā)，而磁粉法是i常用的。超聲波檢驗法就是根據(jù)超聲波金屬和其它均勻介質(zhì)中傳播的不同來進行檢測的。

在焊管生產(chǎn)中，通常產(chǎn)品的定尺為六米長，通常就是我們所說的焊接鋼管，也就是使用鋼材經(jīng)過卷曲成型之后經(jīng)過焊接而制成的鋼管產(chǎn)品。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

根據(jù)鋼管端部形狀不同，可以將其分為圓形焊接鋼管和異型焊接鋼管。異形焊接鋼管主要指的是方型、矩型焊管等。按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。