CNC工藝功能和CNC加工工藝計劃：

(1 )CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規(guī)工藝中簡化的工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等。

(2)cnc加工工藝設計主要用于指導數(shù)控數(shù)控編程，我公司將數(shù)控數(shù)控數(shù)控技術人員和程序員的責任和兩者結合起來，由程序員負責整個模具cnc加工工藝，提高了工作效率。

(3 )CNC加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC加工中質量安全本身很重要，必須保證。

東莞機械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

東莞機械加工的加工精度是機械加工后工件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

機械加工的涂裝即是對機械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。那么進行機械加工后的工件對涂裝有什么要求呢？

1.需要進行涂裝的機械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。

2.除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。

3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。

5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。

機械加工設備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

1.先靜后動維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機械加工設備操作人員故障發(fā)生時的過程及狀態(tài)，進行深入了解后才動手查找故障原因，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時間。

2.先簡單后復雜

如若機械加工設備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復雜的故障。常常在解決簡單故障時，復雜的故障也可能變的更容易。

3.先機械后電氣

由于機械加工設備是一種自動化程度高，技術復雜的加工設備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。