混凝土鉆孔造成塌孔的的原因：

坍孔緣由：

  1、泥漿比重不行及其性能目標不符合需求，孔壁未構成 堅實泥皮；

   2、 掏渣后未及時補充水或泥漿，或河水上漲，或孔內有承壓水等構成孔內水頭高度不行；

   3、 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍漏或孔口鄰近地上受水浸泡，或鉆機振蕩使孔口崩塌；

   4、 在松軟砂層中鉆進，進尺太快；

   5、 水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底部構成穿孔；清孔后 泥漿比重、黏度等目標下降，用吸泥機清孔后，泥漿吸走未及時補水，孔內水位低于地下水位，清孔過久或 清孔后中止過久；

   6、 吊入鋼筋骨架時碰著孔壁； 避免和處置： 在松懈粉砂土或細砂土中鉆進中，應操控 進尺速度，選 用較大比重、黏度、膠體率的泥漿，或投入黏土摻片、卵石， 使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起 護壁效果。

淺析工程鉆孔的操作流程

    1、劃線：鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且越細越好，劃完線后要用游標卡尺或鋼板尺進行測量。

    2、劃查驗方格或查驗圓：劃完線并查驗合格后，應劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。

    3、打樣沖眼：劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準確下刀定心。

    4、裝夾：用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。

    5、試鉆：正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。

    6、鉆孔：機加鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆孔方位精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力氣不應使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

施工要點

（1）固定繩鋸機及導向輪

    用M16化學錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準，以確保切割面的有效切割速度，嚴格執(zhí)行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

    根據(jù)已確定的切割形式將金剛石繩索按一定的順序纏繞在主動輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動輪驅動方向一致。

（3）相關操作系統(tǒng)的連接及安全防護技術措施

    根據(jù)現(xiàn)場情況,水、電、機械設備等相關管路的連接應正確規(guī)范、相對集中，走線擺放嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護攔防護，并在一定區(qū)域內設安全標志，以提示行人不要進入施工作業(yè)區(qū)域。

（4）切割

    啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。切割過程中必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調整導向輪的偏移，以確保切割繩在同一個平面內。

（5）切割參數(shù)的選擇

    切割過程中通過操作控制盤調整切割參數(shù)，確保金剛石繩運轉線速度在20m/s左右，另一方面切割過程中應保證足夠的沖洗液量，以保證對金剛石繩的冷卻，并把磨削下來的粉屑帶走。切割操作做到速度穩(wěn)定，參數(shù)穩(wěn)定、設備穩(wěn)定。