強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。

　　液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?結(jié)晶器保護(hù)渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進(jìn)行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當(dāng)作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。

3）結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)拉出。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?蒸發(fā)結(jié)晶器布置有何講究

1.抽真空：打開真空泵后，發(fā)現(xiàn)真空打不上，應(yīng)檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯(lián)一只真空開關(guān)可以提高回收率和蒸發(fā)速度。??

2.加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負(fù)壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。本儀器可連續(xù)加料，加料時需注意：

①關(guān)掉真空泵

②停止加熱

③待蒸發(fā)停止后緩緩打開管旋塞，以防倒流。?

3.加熱：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器配用專門設(shè)計的水浴鍋，必須先加水后通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實際水溫要比設(shè)定溫度上沖2度左右，使用時可修正設(shè)定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。??

4.旋轉(zhuǎn)：打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器電控箱開關(guān)，調(diào)節(jié)旋扭至蒸發(fā)轉(zhuǎn)速。注意避開水浴振波動，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器接通冷卻水。?

5.回收溶媒：關(guān)掉真空泵，打開加料開關(guān)放氣，取出收集瓶內(nèi)溶媒。小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,小型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝