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再生棉開(kāi)松機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)?
開(kāi)松機(jī)主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì),通過(guò)撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀,同時(shí)在松解過(guò)程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開(kāi)松機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
粉塵污染小,環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),有效的控制了粉塵對(duì)環(huán)境的污染,極大的保護(hù)工作環(huán)境。
省人工。傳統(tǒng)的開(kāi)松機(jī)需要3個(gè)工人操作,而新型的再生棉開(kāi)松機(jī)僅需要1人即可完成工作。
纖維損傷小。物料經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)處理后,纖維的長(zhǎng)度,客戶關(guān)注的問(wèn)題。我們的設(shè)備擁有21項(xiàng)專利技術(shù),采用特殊定制的喂料羅拉有效保護(hù)纖維長(zhǎng)度。長(zhǎng)纖維可達(dá)到紡紗的要求。
智能化操作。采用伺服電機(jī)和PLC 控制,根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠(yuǎn)程控制,配備直接傳動(dòng)系統(tǒng),纖維潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
開(kāi)松機(jī)除雜和開(kāi)松效果和哪些參數(shù)有關(guān)?
不同的結(jié)構(gòu)使其開(kāi)松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開(kāi)松機(jī)。
開(kāi)松機(jī)開(kāi)松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān):
1.開(kāi)松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對(duì)棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時(shí),轉(zhuǎn)速高,則開(kāi)松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過(guò)高,雜質(zhì)易碎裂,而且易蕩白花或出緊棉束,落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。新型的開(kāi)松機(jī),減速機(jī)直接傳動(dòng),封閉的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),獨(dú)立的管道和專門的集塵箱收集粉塵,并添設(shè)緊急制動(dòng)和自動(dòng)潤(rùn)滑排雜自動(dòng)調(diào)節(jié)等設(shè)施。在加工纖維長(zhǎng)、含雜少或成熟度較差的原橋時(shí),通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開(kāi)松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力,隔距小,開(kāi)松作用好,但過(guò)小易損傷纖維。A036日型豪豬式開(kāi)棉機(jī),適紡31毫米以下的棉纖維,此隔距采用6毫米,不能調(diào)節(jié),在加工化纖時(shí),比照距采用11毫米。
3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時(shí),棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會(huì)增多,落棉增加。反之,隔距大時(shí),落棉減少。印尼紡織公司客戶慕名來(lái)訪山東匯邁公司,帶領(lǐng)公司的技術(shù)來(lái)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)使用及維護(hù)保養(yǎng)。一般紡中號(hào)紗,進(jìn)口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié),在原棉性狀變化不大時(shí),一般不調(diào)節(jié)。
4.開(kāi)松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜,一般采用1.5~ 2毫米,過(guò)大時(shí)易返花,造成來(lái)絲。
開(kāi)松機(jī)開(kāi)松的方法
開(kāi)松機(jī)由兩個(gè)表面裝有角釘和針齒的機(jī)件于活動(dòng),對(duì)于原料中的纖維塊進(jìn)行撕扯、松解。
纖維塊隨角釘簾向上運(yùn)動(dòng),與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開(kāi)的距離很小,纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。
此時(shí)一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機(jī)外,另一部分則被均棉羅拉所擊落,然后再由角釘簾帶回二者之間,進(jìn)行反復(fù)扯松。
在開(kāi)松機(jī)扯松過(guò)程中,纖維彼此間發(fā)作一定的位移,纖維塊的密度降低,纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)絡(luò)削弱,一些粘附性小的雜質(zhì)被分分開(kāi)。