在某種溫度條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)能放出熱量的混合料。在鑄造生產(chǎn)中，多用于發(fā)熱冒口，以提高其補(bǔ)縮作用，如硅鐵粉、木炭粉、等的混合物。

發(fā)熱劑主要是由鋁、氧化物、和氧化鐵組成的混合物，同時(shí)還常含有其他一些附加物，如黏結(jié)劑和充填劑等。發(fā)熱劑的燃燒迅速及燃燒時(shí)釋放出的熱量，對其適用性具有決定性影響。此外，它的導(dǎo)熱性及熔化溫度等也影響其適用性。

發(fā)熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個(gè)較強(qiáng)的放熱反應(yīng)，分別發(fā)生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內(nèi)。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應(yīng)，是由于在此溫度范圍內(nèi)的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應(yīng)是由于Al強(qiáng)烈氧化引起的。

硅碳球工藝穩(wěn)定性好，合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能，可減少電的使用量，硅碳球發(fā)熱劑，使操作時(shí)間縮短。在生產(chǎn)錳鋼、鉻鋼時(shí)，可減少錳、鉻的損耗。